叠合板生产线

发布日期：2023-02-08 14:53 作者：玛纳

装配式建筑采用的叠合楼板需要在工厂进行预制，然后由运输人员运输至施工现场拼装起来，并通过现浇混凝土来形成完整的结构。其中，预制底板的主筋是叠合楼板板底的主受力钢筋，楼板叠合层内只需要配置负弯矩钢筋。作为绿色节能建筑构件，装配式建筑叠合楼板使用比较普遍。现在，国内许多工程均采用叠合楼板替代现浇混凝土板，这为装配式建筑的推广普及奠定了基础。

装配式建筑叠合楼板的优点

目前，建筑业普遍推广的叠合板类型有钢筋桁架叠合板、带肋预应力混凝土叠合板、钢筋桁架预应力叠合板、预应力混凝土空心叠合板等。和现浇楼板以及全预制楼板相比，装配式建筑叠合楼板具有十分突出的优点，具体内容如下。

(1)装配式建筑叠合楼板主要借助高强度钢筋和混凝土来提高材料强度。其不仅具有钢材及混凝土用量少、结构自重轻等优点，还具有良好的抗震性能。该叠合板的底板可以直接当作模板使用，这有效减少了施工人员的施工工作量，缩短了工期。

(2)装配式建筑叠合板是在工厂进行预制的，其可以多次使用。在制作过程中，因为工厂的机械化水平较高，所以叠合板底板的精度和质量更加符合规范要求。与现浇混凝土楼板相比，叠合板的钢筋排列间距更均匀，保护层厚度也更符合设计要求，同时其表面更平坦整齐，方便现场施工。

(3)一般情况下，装配式建筑叠合板并不需要支设模板及增设支模，特别是在高层建筑物支模不方便的情况下，这种叠合板能够发挥出更突出的优势。

(4)在装配式建筑叠合楼板生产过程中，底板先在预制厂进行预制加工，再运送到施工现场进行组装。这样做的好处是不会占用施工工期，省略了钢筋绑扎以及模板施工环节，有效降低了现场混凝土用量，减轻了施工人员的总体工作量，提高了操作过程中的安全性，有效避免了扬尘污染，改善了施工现场的环境质量。

(5)装配式建筑叠合楼板由现浇混凝土和预制底板构成，这种叠合楼板的结构刚度大，不易变形，能够在一定程度上改善建筑整体的抗剪、抗弯性能。与全预制楼板相比，这种叠合楼板与墙板、梁柱的连接更加紧密，有利于增强建筑整体的抗震性能。同时，叠合楼板的板缝之间做了抗裂处理，从而大大增强了建筑的抗裂性能和防水性能。

玛纳公司设计开发的长线台座预制叠合楼板生产线特点是台座和模具固定不动，工位作业流动。因此，每一道工序都由轨道移动的专用机械进行作业，如清理涂油机、划线机、模具和钢筋骨架运送机、混凝土轨道运料车、浇筑车等。生产过程由数控电脑监控，机械化作业，操作人员少、效率高。

该生产线由以下部分组成

1、布料系统

门式混凝土转运机

混凝土布料(采用门式布料机，自带双驱动机构)

振捣拉毛设备

混凝土输送小车

混凝土输送道轨

2、模具部分

固定台模(长度60-100米)

活动边摸(宽度及长度调整用端边模)

吊具(能快速起吊叠合板)

3、养护系统

养护管道及换热器

自动温控系统

4、转运(摆渡车)机构

转运机2台(转运布料机及振捣设备)(可选配此部分)

转运机道轨

5、清模及涂油系统

固定底台模清理机

成型模板涂油机

装配式建筑叠合楼板制作工艺

装配式建筑叠合楼板的底板需要在预制厂进行预制加工，其尺寸、形状和配筋率都需要符合设计要求。虽然各个底板在实际加工过程中会有一些差别，但是它们的加工流程都是一样的。具体流程包括清理模台、组合模具、绑扎钢筋、预留孔洞、验收、浇筑混凝土、养护、脱模验收、起吊、储存等。生产出来的底板应当符合相关标准要求，因此，在任何一个环节，工作人员都要注意质量控制与管理。

叠合板生产线

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