矩形顶管预制混凝土管节模具

大直径矩形顶管砼管节具有断面尺寸大、自重大、结构强度要求高、制作工艺复杂及质量精度要求高等特点;且因顶进施工工艺，管节自身需具有自防水性能，以及良好的适用性和耐久性，近年来在通道工程建设中得到广泛应用。

矩形顶管砼管节模具介绍

传统的简易组合模板使用螺栓连接，存在装模速度慢、尺寸误差大、生产效率低等问题，难以满足管节生产要求。

玛纳矩形顶管模具整体由底模、内膜、外模、拉杆、操作平台等部分组成。拉杆控制尺寸，结合滑轨进行拼装，模具整体精度高、拆合方便，利于管节批量化生产。新模具初次使用前需进行不少于3节的生产试制，管节验收合格后方可批量生产。

混凝土拌合采用自动称量系统的强制式搅拌机，混凝土拌合称量误差控制在标准范围内。拌和过程中控制坍落度，运输过程中尽量减少混凝土水分蒸发。混凝土现场取样检测坍落度，不符合施工要求时不得使用。同时，现场预留好同等条件养护试块，用于脱模强度判定。

混凝土拌合物应分层对称均匀投入钢模，使用插入式振捣器进行振捣。振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，均匀振实。混凝土浇筑完成后进行初平，至少收3次水，直至成型面光滑平整。

收水作业完成后，应及时在成型面覆盖养护膜，保湿养护至拆模强度。当环境温度不低于10℃时可采用自然养护，当环境温度低于10℃时采用蒸汽养护。

在管节制作过程中，需要全方位从技术层面出发利用技术手段做好精度控制，通过质量管控确保各项措施有效落地，最终生产出高品质的管节，助力顶管顶进施工顺利推进。