石膏墙板生产线(M30)

该线可生产各类石膏隔墙板，自动化程度高，单线年产能50-100万平方米。

M30石膏墙板生产线简介:

在成组立模墙板成型工艺的基础上,引进国外先进石膏墙板生产工艺,经过技术创新,研制出新型的石膏墙板生产线.生产的石膏墙板具有成型"精度高轻质高强耐水防火"等特性.是新型石膏墙材的理想成型设备.

公司研发的“玛纳成组立模轻质墙板设备M系列产品”有21项核心技术获实用新型，在北京通过建材局主持的鉴定。被河南省科技厅认定为《河南省高新技术产品》。

M成组立模系列墙板成型机属机械化模腔成型，成度精度高工艺稳定性好，具有广泛的适用范围，可根据各地资源采用不同材料，生产出多种结构，多种功能，多种用途的新型墙板，并优于现行的标准，是符合墙改政策的新型墙材制造装备，具有“投资小，见效快”的特点。

石膏墙板生产线整体做特殊的防腐处理(可选)，使用寿命长，成型精度高，密封严密防止漏浆，液压动力。

产能:年产50万平方

石膏墙板规格:

• 长度:2400mm---3200mm
• 厚度:90mm---120mm(可定制生产其它厚度)
• 宽度:600mm

M30石膏墙板生产线设备：

• 1.三代不漏浆城组立模 2-4台;
• 2.液压集体分离抽芯机 1-2台;
• 3.自动配料搅拌系统 1套;
• 4.自动布料机 2台;
• 6.推板、清模、涂油机 2台;
• 7.翻板、打包机 2-4台;
• 8.计算机控制 1套;

石膏墙板生产线工艺流程：

• 1）配料搅拌系统：配料→搅拌；
• 2）气压浇注系统：搅拌后→压力输送→浇注；
• 3）自循环成组立模主机：自循环：即共十二块模腔共模，六块为一组，共分二组。一组浇注后养护，另一组开模、出板、清理、浇注。如此循环。浇注→成组立模。
• 4）上面成型及出板系统：浇注入成组立模后，由上面成型机成型上平面，等养护完成后，开模，再由出板机把成型板推出，以供打包。
• 整个过程：配料→搅拌→压力输送→浇注入模→上面成型→养护→开模→出板机出板→循环。

石膏墙板生产线特点：

• 引进国际上先进石膏墙板生产工艺,经过技术创新,研制出新型的石膏墙板生产线.拥有多项自主知识产权,生产的石膏墙板具有成型"精度高轻质高强耐水防火"等特性.是新型石膏墙材的理
• 设计新颖、独特。一次成型10块，可配备多台成型机形成循环生产.
• 自动化程度高。电动开合模、自动延时抽管报警，保证墙板的质量稳定。
• 搅拌罐座在搅拌台车上，可行走均匀浇注浆料，并带有数显时间控制上水系统。
• 液压开合模，转管、穿管、抽管同步完成，自动清洗芯管。
• 多台成型模具车使用一台调长成型抽芯机，降低制造成本。
• 配备起重装置，可供上料，吊装墙板用。
• 整条生产线占地空间小，操作方便，生产效率高,年产量为50~100万㎡。
• 该设备选用优质材料生产，确保成型墙板的精度,并可作多种防腐处理，持久耐用。