集约化立体运行成组立模生产线(M05-BD-200)

05型成组立模机

抽芯系统

出板系统

布料系统

成型板材

1. 产能用工：

直接操作人员：28-36人

占地面积：30mX140m

最大生产产能：100mm板200万㎡或200mm板130万㎡(年产能)

2. 成型板材：

生产墙板类型：陶粒墙板、ALC板、发泡水泥墙板、工业灰渣墙板、EPS颗粒轻质墙板、尾矿或建筑垃圾填充料隔墙板、发泡菱镁墙板(对应设备需特殊处理)

生产规格：100/200mmX600mmX3000mm(3000mm-2400mm可调)

3. 产线特性：

1、该产线采用立体多层码垛堆放养护，跟传统同类型产线相比，同等占地面积，产能提高1倍，大大提高了产能;

2、该产线采用新功能主机技术，提高单工位效率，跟传统同类型产线相比，同等产能，产线用工人数的降低40%;

3、同等产能，该产线只需一条产线即可，而传统同类型产线需要两条，该线占地面积减少1倍，水电基础施工量减少1倍，大大降低总投资;

4、全线实现机械自动化运行，工人只需操作机械完成工位动作，极大降低工人劳动强度，方便工人招募及培训;

5、配套专用搅拌系统，搅拌效率比传统搅拌机高一倍，搅拌均匀度好，价格是传统同型号搅拌站的70%;

6、该产线可配备ALC材料专用搅拌系统，即采用立模法成型工艺生产加气混凝土条板(传统加气板工艺为模箱切割工艺);

6.1 立模法生产ALC墙板，产线设备投资约为传统切割法工艺技术产线投资的85%(同等产能)，可首期投入60%的产线资金即可生产ALC板(首期产能可达50%)，后期增加投入，即可全面达产，投资更加灵活，风险可控;

6.2 立模法加气混凝土墙板可省去切割工艺，一次模腔成型，相比切割法工艺可降低10%以上的材料损耗，减少废料，更环保;

6.3 立模法工艺的墙板板面平整度和光洁度更优，并可生产空心ALC墙板，降低成本，增加市场竞争力;

备注：以上包含成套生产线设备

5. 工艺流程：

LM05-BD-200型生产线工艺流程

LM05-BD-200型生产线工艺布置

6. 产线配置：

1、功能主机：

180型轻骨料搅拌站一套

地面行走系统 1套

布料系统 2套

摆渡转运系统 1套

码垛系统 2套

推移机构 1套

抽芯系统 2套

出板系统 2套

电器控制系统 1套

2、选配项：

振动落料系统 2套

上面刮面系统 1套

自动上压面系统 1套

清模系统 2套

喷油系统 2套

3、成型主机：

05型成组立模机 80台

成型芯管 80套

上压面架 80套