轻质墙板生产线-M07

轻质墙板生产线-M07

M07轻质墙板生产线整体采用成组立模法机组流水工艺,该线使用玛纳多项技术做支撑,大规模集成式标准化设计,自动化程度高,效率提高50%,减少操作人员50%。主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化生产的需要。

一、M07轻质墙板生产线简介

  • 本生产线主要生产新型轻质条板,满足框架结构的内外围护墙体需要;
  • 成型技术:采用成组立模成型技术,玛纳公司拥有该生产线的自主知识产权。
  • 生产板材:水泥发泡墙板、水泥陶粒蒸压墙板、GRC(玻璃纤维增强水泥)空心板、菱镁空心墙板
  • 产能:标准生产线最大产能年产50万㎡,直接操作工人约需10人,工作时间8-12小时/班。

二、玛纳轻质墙板生产线主要设备及功能说明

  • 1. 第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术):采用玛纳不漏浆技术,成型精度高,一次成型12片墙板,立模可实现液压开模/合模(端模、侧模),含机械行走机构,含独立液压泵站,实现遥控控制。
  • 2. 第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术):实现大吨位抽芯,采用液压变量泵站系统,实现与成组立模定位,与芯管对接和分离,完成抽芯、穿芯功能。
  • 3. 布料系统(自动布料机):采用成组立模上开口布料形式,实现与立模定位,完成在成组立模上方实现浆料的可控落料、均匀摊铺。
  • 4. 上成型机(实现墙板上成型槽成型):该部分由上成型机在初养室完成,实现浆料浇注后成组立模上面震动压合成型。
  • 5. 推板机构(集自动出板及隔板清理复合技术):成组立模从终养护室驶出后,进入出板工位,与推板机构定位,成组立模自动开模,推板机与立模对位,将墙板推入合板翻板机,并在过程中实现立模隔板部分清理,完成底边模的入模。
  • 6. 合板翻板机构(完成合板及翻板技术):与成组立模定位,将墙板(含底模)合拢在一起,分6块墙板为一组,然后进行翻板、打包,供叉车或转运车转入成品堆场。
  • 7. 摆渡车(无线控制行走及精确轨道定位):实现成组立模的轨道工位转换,采用变频行走,含液压泵站,通过液压系统与相关轨道精确定位,遥控控制。

三、M07轻质墙板生产线主要材料零部件说明

  • 1. 钢材部分:武钢、安钢生产的国标钢材
  • 2. 电器部分:电器控制部分采用(施耐德)
  • 3. 液压部分:阀采用(榆次油研);泵采用(台湾俊泰、派克);油缸采用(泸州众大科技)

四、产能用工

  • 搅拌:1人
  • 浇注:2人
  • 上面成型:1人
  • 抽/穿芯:1人
  • 出板:2-3人
  • 清模 涂油:1-2人