建筑垃圾生产隔墙板设备(墙板生产线)

固体废弃材料是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质。将建筑废弃物资源化循环利用纳入装配式建筑发展中，实现建筑废弃物减量化、无害化、资源化利用和产业化发展。在保证结构安全的前提下，使用工厂化方式生产的预制构件，既能减少材料浪费，又能减少施工对环境的影响，同时可为将来建筑拆除后构件的替换和再利用创造条件。

一、常见固废种类

1) 磷石膏一般呈粉状，外观一般呈灰白、灰黑、灰黄等色，附着水为10%～30%，容重0.733～0.88g/cm3，颗粒直径一般为5～50um。从磷场排出的磷石膏含水量较高，容易结块，呈较强的酸性，有刺鼻的味道。

2) 粉煤灰炉底渣是火电厂将粉煤灰与锅炉底部的沉渣一起排出形成的废渣。其主要成分为硅酸盐、铝硅酸盐、氧化硅、硫酸盐等。未经磨细的炉底渣活性很低，但是由于其具有质轻的特点，因此常用作为轻质建筑材料的原料使用。

3) 冶金废渣是冶金企业生产过程中排放的废渣，包括高炉粒化矿渣、钢渣、镍铁矿热炉渣、粉煤灰炉底渣等。目前，高炉粒化矿渣因其具有较高的活性，磨粉可替代部分水泥熟料，以冶金废弃物为原料开发的冶金渣混凝土空心隔墙板是“资源再生、变废为宝”的具体体现。

二、空心隔墙板的优势分析

1) 墙板在工厂制作，不仅可以减少现场湿作业，而且可以提高施工质量和效率。平整度高无需砌筑砂浆表面抹灰处理，降低劳动成本，施工不受季节约束。工期短，施工速度要比传统砌筑工艺快6~8倍。

2) 自重轻、整体性好、节能、隔声、防火、耐久、增大建筑有效使用面积。

3) 节约耕地、治理环境、降低能耗、提高建筑节能。

三、玛纳公司固废专用成组立模空心隔墙板生产线简介

M05轻质隔墙板生产线采用成组立模工艺，拥有完全的自主知识产权。该产线采用立体多层码垛堆放养护，跟传统同类型产线相比，同等占地面积，产能提高1倍，大大提高了产能。

生产规格： 100/200mmX600mmX3000mm(3000mm-2400mm可调)

最大生产产能：100mm板200万㎡或200mm板130万㎡(年产能)

直接操作人员：14-18人

占地面积：24mX130m

3.1 生产线主要设备：

05型成组立模机-80台

成型芯管-80套

上压面架-80套

地面行走系统-1套

布料系统-2套

摆渡转运系统-1套

码垛系统-2套

推移机构-1套

抽芯系统-2套

出板系统-2套

电器控制系统-1套

3.2 生产线选配项：

振动落料系统-2套

上面刮面系统-1套

自动上压面系统-1套

清模系统-2套

喷油系统-2套

四、生产线性能特点：

1) 全线实现机械自动化运行，工人只需操作机械完成工位动作，极大降低工人劳动强度，方便工人招募及培训;

2) 该产线采用新功能主机技术，提高单工位效率，跟传统同类型产线相比，同等产能，产线用工人数的降低40%;

3) 同等产能，该产线只需一条产线即可，而传统同类型产线需要两条，该线占地面积减少1倍，水电基础施工量减少1倍，大大降低总投资;

4) 配套专用搅拌系统，搅拌效率比传统搅拌机高一倍，搅拌均匀度好，价格是传统同型号搅拌站的70%;

五、结语

装配式建筑是在生产建造、装修使用、废弃拆除的全寿命周期的不同阶段，实现建筑废弃物的源头减量的有效措施，为建筑废弃物的可再利用和可再循环利用创造条件。装配式建筑生产方式使传统建筑业由高污染、高能耗、低效率、低品质的传统粗放模式向低污染、低能耗、高品质、高效率的现代集约方式转变，实现了施工、装修、拆除阶段建筑废弃物的源头减量，为拆除建筑部件的再生使用创造了条件，推动建筑全生命周期内的绿色化。