石膏基防火门芯板生产线

石膏基防火门芯板生产线

防火门填充材料是防火门系统中检查和验收的重要部分,须具备良好的耐火隔热性能,防火门芯板在火灾的高温环境作用下物理结构会发生重大变化,导致载荷承受力迅速降低。近年来,防火门芯板经过换代升级,填充材料主要有膨胀珍珠岩板、氧化珍珠岩板、硫氧镁防火门芯板、耐火石膏板等不燃材料。

石膏基防火门芯板是新兴起的一种防火门芯板材料,与传统的门芯板材料相比,具有生产效率高、不“返卤”、耐火性能好、绿色环保等优异性能。随着工业副产石膏的综合利用,以柠檬酸石膏、磷石膏等为原料制备α型高强石膏的配方、工艺、装备不断成熟,石膏基防火门芯板得以发展。

磷石膏基防火门芯板是以磷石膏生产的α型高强磷石膏为原料,加入水、发泡剂、改性剂等制备而成,其质量的好坏与发泡剂的性能密不可分,适宜的发泡剂是制备优质发泡石膏的核心要素。常用的石膏发泡剂多为表面活性剂,主要有动物蛋白类、植物蛋白类、高分子类以及复配型等。

一、与硫氧镁门芯板及氯氧镁门芯板对比

石膏基防火门芯板与当下主流的硫氧镁防火门芯板相比,原材料成本略高,但生产效率高,一天可以生产3模,相对于硫氧镁门芯板一天1模的生产速度,能有效提高模具利用率,降低人工成本。部分硫氧镁厂家利用农业级硫酸镁做出的防火门芯板,往往带有刺鼻的气味,从环保角度来讲是行不通的。

氯氧镁防火门芯板虽具有轻质强度高等特点,但体积不稳定,容易吸潮返卤泛霜,翘曲变形。综合考虑,石膏基防火门芯板不但新型环保,而且防火性能好,抗折强度高,抗腐蚀性好;对生产设备要求相对较低,降低了生产成本,提高了生产效率;同时也优化了产品性能。

二、玛纳公司石膏基防火门芯板生产线

生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型立模机技术装备(成组立模技术由玛纳公司原创,自创立以来玛纳公司一直在技术方面引领着本行业发展,国内中大型墙板生产线市场占有率超50%),采用立模法机组流水工艺生产,以石膏、水泥、粉煤灰等为原材料,根据材料特性,使用玛纳多项技术做支撑,实现模具液压开合、自动出板等工艺技术,满足用户大规模、高品质、机械自动化的产品需要。

三、石膏基防火门芯板生产线工艺流程说明

配料工艺:先将水加入到搅拌机中,添加改性剂、短纤维后,开启搅拌机,加入石膏搅拌均匀后加入泡沫,调整发泡量将料浆湿容重控制在350~380kg/m3。

成型工艺:将搅拌完成后的料浆快速浇筑入已经组装好、涂好脱模剂的立模模具中。固化2h后即可脱模。

养护工艺:脱模后,侧立间隔排放,散热散湿。养护温度如果在25~35℃,自然养护1天后可以烘干以缩短出厂时间。或者自然养护3~5天后出厂。

四、石膏基防火门芯板生产注意事项

(1)石膏保存必须注意防潮,石膏受潮后固化速度、强度都会降低。

(2)配比尽量准确,用水量过大会直接降低制品强度。

(3)发泡剂与改性剂必须适配好,不然容易造成塌陷或者长时间不固化。

(4)根据门芯板的反应温度及强度确定好脱模时间,反应过程中温度过高容易造成过烧,降低制品强度;反之,温度过低脱模时间短,强度不够,宜损坏。

五、结语

石膏基防火门芯板具有优异的产品性能,在提高生产效率的同时,稳定了产品质量,解决了需求者的后顾之忧,必将受到市场需求者的青睐,是新型建材的发展方向。该产品具有明显的节能、环保和有利于健康的时代特征。