PC固定模台生产线

装配式建筑是建筑业发展的重要方向，通过预制构件在施工现场的拼装，把施工现场大量高强度的作业移向现代化厂房，借助自动化流水线和智能装备进行现代化的生产，改善工人作业环境，减轻劳动强度，提高构件生产精度，缩短施工周期，降低施工噪音，减少湿作业建筑垃圾，大大提升绿色施工水平。

一、 相比于传统施工方式，PC构件工厂化生产具有诸多优势：

(1) 安全程度高。施工方便，模板和现浇混凝土作业很少，针对建筑工人而言，工厂当中因为具备较为稳定的工作环境，所以在安全系数上要高于工地作业;

(2) 质量有保障。能够严格把控建筑构件的工艺与质量，确保生产出尺寸准确、表面平整的预制构件，并充分结合隔热、保温等各方面功能需求，使经济效益达到最大化;

(3) 施工速度快。在预制件尺寸与性能达到标准化水平的情况下，能够有效缩减了混凝土养护、现浇结构支模等时间，进而加快施工进度，及早收回投资;

(4) 施工成本低。与传统的现场制膜对比而言，工厂模具并没有使用限制，极大降低了生产成本;

(5) 环保效果好。通过使用预制件可以显著减少现场作业量，降低噪音以及粉尘等污染，装配式建筑在设计和生产时还可以充分利用工业废料，减少材料和能源浪费。

二、 玛纳公司PC固定模台生产线介绍

预制构件在固定模台生产时，模具是固定不动的，作业人员和钢筋、混凝土等材料在各个固定模台间“流动”。

固定模台工艺可以生产柱、梁、楼板、墙板、楼梯、飘窗、阳台板、转角构件等各类构件，最大优势是适用范围广，灵活方便，适应性强。

玛纳公司设计开发的长线台座预制叠合楼板生产线特点是台座和模具固定不动，工位作业流动。因此，每一道工序都由轨道移动的专用机械进行作业，如清理涂油机、划线机、模具和钢筋骨架运送机、混凝土轨道运料车、浇筑车等。生产过程由数控电脑监控，机械化作业，操作人员少、效率高。

PC固定模台生产线车间内布置一条成组立模生产线及若干楼梯模具、阳台模具、空调板模具等，主要生产产品为内隔墙板及一些不适合进入自动化生产线的异型构件，如楼梯、阳台、空调板等。由于楼梯、阳台、空调板等混凝土构件规格结构的特殊性、多变性和复杂性，其生产工艺采用固定模具形式生产，根据品种数量和工期要求，随时增减相应产品生产数量。

PC固定模台生产线车间采用模具固定，作业设备移动的生产方式。

固定模台生产线车间的主要设备包括双梁桥式起重机、提吊式布料机、混凝土运料小车、成组立模、楼梯、阳台、空调板等各类生产模具和成品运输车等。