叠合板模具制造厂家(叠合板倒角模具)

装配式建筑是绿色建筑发展的重要一环，叠合板是装配式建筑中应用较多的构件。叠合板的施工质量关系整个装配式建筑的施工质量。

叠合板是一种水平中间型的构件，在实际安装施工中，首先要搭设支撑体系进行叠合板铺装，然后再进行钢筋混凝土的施工，使叠合板和混凝土浇筑成为一个整体构件，并具备一定的承载力。

1. 叠合板对于传统结构的优势

1) 叠合板构件能够综合考虑项目的结构、电气等专业的合理设计，既能够满足各专业的预留预埋功能，同时还能够准确地进行各部件衔接位置的定位。

2) 叠合板构件面积较小，自重相对较轻，超大超重的部件数量较少，设计单位也可以根据楼板的受力状态对叠合板的面积进行合理优化，更便于叠合板的装运及安装，便于现场吊运安装的施工。

2. 叠合板模具设计与构件生产

预制构件厂家接收到叠合板详图后，应制定满足工期要求的模具计划。生产时通常采用固定模台为底模(一般为钢模台，且面积较大)，每台底模可同时进行多块叠合板的预制及养护。在模板搭设前应对模台以及侧模进行清理，并按要求使用脱模剂涂刷内侧模板面，避免拆模过程中混凝土构件破损，降低叠合板的合格率。

叠合板模是一种较为典型的构件模具之一，所耗费成本较高，利用BIM信息平台可以分析项目模具信息，同时秉持“少规格、多组合”的基本准则，如此一来就能够统计模具的数量和组合形式，减少模具费用。

3. 叠合板生产过程注意事项

预制叠合板的制作过程中应避免叠合板的保护层厚度不足、混凝土的坍落度过大、振捣时间过长导致构件表面浮浆过多，上述问题易使叠合板表面产生裂缝。拉毛作业后应及时采用覆盖的养护方式，有条件的厂家应尽可能采用蒸汽养护，更有利于提高混凝土的早期强度。如生产的叠合板跨度较大，工厂应采用平衡吊架进行脱模，脱模过程中应严格控制吊索水平夹角，严禁出现因水平夹角过小破坏叠合板受力状态导致叠合板构件破坏的情况。

4. 叠合板生产过程注意事项

1) 叠合板桁架钢筋作为现浇板钢筋的支撑筋，标高控制非常重要，必须确保桁架筋上标高准确一致，施工人员才可以铺设上层钢筋，通过控制叠合板的标高确保板面的有效截面以及上部保护层厚度满足要求。

2) 在混凝土浇筑前，应进行隐蔽验收，重点对叠合板连接部位的钢筋进行检查，同时应对叠合板上松散的部位进行剔凿，确保叠合板和现浇结构的整体性。

3) 在上部混凝土浇筑时，为避免叠合板底面积支撑体系受力均匀，应尽量由中间向两边对称浇筑，并使用振捣棒和平板振动器对浇筑的混凝土进行振捣，特别是叠合板与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土时应加密振捣点，确保叠合板与现浇混凝土的整体性。

4) 叠合板构件与梁或者剪力墙钢筋连接的密集处，也应增加振捣点，确保叠合板与现浇混凝土连接部位的振捣质量。

5) 施工过程中严禁局部混凝土的堆载过大，同时应在初凝前进行二次压光抹面，混凝土浇筑后应采用覆盖浇水的方式及时进行养护，养护时间不应少于14天。

5. 结语

装配式建筑中的叠合板应用较多，随着叠合板等预制构件的推广，对叠合板的施工质量要求也越来越高。