预制柱模具(预制空心柱制作方法)
发布日期:2022-07-07 14:46 作者:玛纳
混凝土预制柱是装配式建筑框架结构的主要结构构件之一,如何满足标准要求进行工厂化制作,从构件深化设计、模具设计、生产工艺等角度综合考虑,形成装配式混凝土预制柱工法,有效地解决工厂化生产中的难点,确保构件的生产质量。
1 预制柱生产工艺流程:
构件深化→模具设计→预制前准备→构件制作→质量控制。
模具内部必须平整、光洁,将脱模剂用海绵刷先涂边模,再涂底模和端模,涂抹时手势一致,且不可有积液。
预制柱构件深化设计流程:
结构施工图设计→预制构件拆分方案设计→预制构件深化图→预制构件综合加工图。
2 预制柱模具设计
1) 按照预制柱设计图纸对模具四边设计边模,并对边模的平整度、相互间的垂直度严格要求。
2) 根据预制柱伸出筋的位置、大小、间距以及吊环位置、大小,对顶模设计开圆孔或者槽孔,严格按照图纸设计;要求孔径为伸出筋直径+4mm,槽口为吊环边缘+2mm。
3) 根据预制柱底面灌浆套筒的位置,间距,对底模设计开孔,孔径为柱灌浆套筒固定螺栓直径+4mm,位置间距为±2mm。
4) 参考构件重量对模具底模设计,模具侧边模与底模设计成合页式结构,用于提高模具的使用效率,加强模具的整体性,同时减少制作过程中工人的吊装次数,对安全问题加以预防。
3 预制柱模具的优点
1) 一次性成型,降低人工成本,提升成型质量。
2) 模具质量高,可重复多次利用,降低漏浆、爆模风险。
3) 工期缩短,减少时间成本、简化施工工艺。
4) 模具符合构件设计,减少整改成本,可批量生产。
5) 安全性提高,减少安全成本,提高品牌效益。
4 预制柱构件质量控制
1) 已完成浇筑、振捣、找平的预制柱,进行蒸汽养护,且养护时间不得低于8h;满足养护时间后即可拆卸边模,后续仍需覆膜和浇水且进行常规养护,常规保湿养护不得少于7d。
2) 预制柱蒸汽养护结束后即可拆除两侧和端部模板,在同条件混凝土试块强度达到设计强度75%以上方可拆除底模和起吊转运至堆场,待同条件混凝土试块强度达到设计强度以上时方可按规定程序出厂。
3) 按型号分类,平铺存放,间距保持一致,到堆场后,覆膜、盖棉、洒水养护。
5 结束语
相对于传统的现场制作,预制柱模具精简了加工工艺,提高了加工效率和加工精度,确保了预制柱成型质量,杜绝了机械伤害的发生,极大减少了后期整改费用,受到了建设单位、监理单位、施工单位及同行的一致好评。