预制柱模具(预制空心柱制作方法)

混凝土预制柱是装配式建筑框架结构的主要结构构件之一，如何满足标准要求进行工厂化制作，从构件深化设计、模具设计、生产工艺等角度综合考虑，形成装配式混凝土预制柱工法，有效地解决工厂化生产中的难点，确保构件的生产质量。

1 预制柱生产工艺流程:

构件深化→模具设计→预制前准备→构件制作→质量控制。

模具内部必须平整、光洁，将脱模剂用海绵刷先涂边模，再涂底模和端模，涂抹时手势一致，且不可有积液。

预制柱构件深化设计流程:

结构施工图设计→预制构件拆分方案设计→预制构件深化图→预制构件综合加工图。

2 预制柱模具设计

1) 按照预制柱设计图纸对模具四边设计边模，并对边模的平整度、相互间的垂直度严格要求。

2) 根据预制柱伸出筋的位置、大小、间距以及吊环位置、大小，对顶模设计开圆孔或者槽孔，严格按照图纸设计;要求孔径为伸出筋直径+4mm，槽口为吊环边缘+2mm。

3) 根据预制柱底面灌浆套筒的位置，间距，对底模设计开孔，孔径为柱灌浆套筒固定螺栓直径+4mm，位置间距为±2mm。

4) 参考构件重量对模具底模设计，模具侧边模与底模设计成合页式结构，用于提高模具的使用效率，加强模具的整体性，同时减少制作过程中工人的吊装次数，对安全问题加以预防。

3 预制柱模具的优点

1) 一次性成型，降低人工成本，提升成型质量。

2) 模具质量高，可重复多次利用，降低漏浆、爆模风险。

3) 工期缩短，减少时间成本、简化施工工艺。

4) 模具符合构件设计，减少整改成本，可批量生产。

5) 安全性提高，减少安全成本，提高品牌效益。

4 预制柱构件质量控制

1) 已完成浇筑、振捣、找平的预制柱，进行蒸汽养护，且养护时间不得低于8h;满足养护时间后即可拆卸边模，后续仍需覆膜和浇水且进行常规养护，常规保湿养护不得少于7d。

2) 预制柱蒸汽养护结束后即可拆除两侧和端部模板，在同条件混凝土试块强度达到设计强度75%以上方可拆除底模和起吊转运至堆场，待同条件混凝土试块强度达到设计强度以上时方可按规定程序出厂。

3) 按型号分类，平铺存放，间距保持一致，到堆场后，覆膜、盖棉、洒水养护。

5 结束语

相对于传统的现场制作，预制柱模具精简了加工工艺，提高了加工效率和加工精度，确保了预制柱成型质量，杜绝了机械伤害的发生，极大减少了后期整改费用，受到了建设单位、监理单位、施工单位及同行的一致好评。