叠合板生产工艺流程-混凝土预制叠合板自动化生产线

叠合板属于半预制成品，至少需要5厘米厚的混凝土层，该产品在施工现场安装完成后还需现场浇筑混凝土。构件在工厂生产并在施工现场完成安装。叠合楼板广泛用于住宅、行政、商业、工业建筑和基础设施项目。

一、 叠合板有什么优点

1) 施工阶段不用支模，方便快捷捷，工期短，效率高，节省劳动力。

2) 构件在工厂制作作，机械化程度高，能保证良好的养护效果。

3) 整体刚度大，抗震性能好，经济性和适用性强。

4) 叠合楼板底面光滑，省去了抹灰的时间和成本。

5) 叠合楼板可以方便地运至建筑工地安装

二、 玛纳叠合板生产线简介

混凝土预制部品的工厂化生产是装配式建筑发展的必要条件，MANA公司设计开发的叠合楼板生产线特点是台座和模具固定不动，工位作业流动。生产过程由数控电脑监控，机械化作业，操作人员少、效率高。

生产线设备组成：

1) 布料系统：门式混凝土转运机、混凝土布料、振捣拉毛设备、混凝土输送小车、混凝土输送道轨

2) 模具部分：固定台模、活动边摸、吊具

3) 养护系统：养护管道及换热器、自动温控系统

4) 转运机构：转运机、转运机道轨

5) 清模及涂油系统：固定底台模清理机、成型模板涂油机

三、 叠合板生产工艺流程

1) 清洁机器将模台上的残留物处理干净。

2) 绘出预制件的轮廓及预埋件(如线盒，安装件等)的位置，工人根据绘好的定位线支放侧模。

3) 刷油机在钢模板面上均匀的喷洒一层脱模剂。

4) 放置带有塑料垫块支撑钢筋及所设计的预埋件。

5) 将切割好的钢筋放在相应的位置。

6) 放置预埋件，如吊装件、加强箍筋网等。钢筋与钢筋之间，钢筋与格构梁之间采用钢丝卡进行连接，以保证其在之后的浇筑过程中不走位。

7) 进行混凝土搅拌，并用斗车将搅拌好的混凝土输送至钢模上方的浇注分配机。

8) 浇注斗由人工控制按照用量进行浇注。浇注完毕后，启动钢模板下振动器进行振动密实。

9) 振动密实的混凝土连同钢模板送入养护室，蒸汽养护8h，可达到构件设计强度要求的75%。养护完毕的成品预制件被送至厂区堆场。

四、 玛纳叠合楼板生产线优势分析

1) 自动化程度高，自动化安装边模，生产线能够在减少人力的情况下实现更高的产量。

2) 工艺成熟，运行平稳，确保产品质量始终保持在极高的水平。

3) 运行动作简洁，运行效率高，生产节拍快并能够实现构件的高产量。

4) 工艺设计合理，布局紧凑，生产线的综合投资成本大幅降低。

五、 结束语

叠合楼板具有施工方便快捷，工期短、效率高的特点，属于绿色建筑的范畴，符合我国建筑行业的发展趋势势。