轻质陶粒隔墙板设备-陶粒隔墙板安装工艺

轻质陶粒混凝土隔墙板作为装配式建筑的重要构件之一，在环保、节能、利废等性能方面具有突出的优势。从世界上发达国家的建筑市场来看，墙板不仅环保和节能，而且能够实现生产的标准化、系列化、通用化，且可以在建筑作业中进行干作业，并能大大地提高施工的速度和效率。

陶粒混凝土轻质隔墙板的安装方式与施工工艺的选择直接影响了墙板在投入使用阶段的工作性能，因此在墙板构件的物理力学性能能够满足日常使用的前提下，为其制定合理的施工规范，选择适用构造措施显得尤为关键。

1.陶粒隔墙板安装工艺

清理施工现场保证场地平整 → 弹线定位 → 安装陶粒混凝土隔墙板 → 安装门窗框板 → 敷设管线 → 处理接缝与墙面 → 装饰墙面

2.陶粒混凝土隔墙板进场与存放时应注意：

(1)墙板与配套材料进场时，应进行验收，并应提供产品合格证和出厂检验报告，不合格者不得进入施工现场;

(2)墙板和配套材料应按不同种类、规格分别在相应的安装区域堆放，条板下部应放置垫木，并宜侧立堆放，堆放高度不应超过两层;

(3)现场存在的墙板不得被水冲淋和浸湿或被其他物料污染;

(4)墙板露天堆放时，应做好防雨雪、防暴晒措施。

3.陶粒混凝土隔墙板安装前的准备工作包括：

(1)对每层楼的净高尺寸和墙板的实际尺寸进行复核，若存在施工或设计误差，需对墙板进行锯切;

(2)按安装排板图放线，标出每块条板安装位置、门窗洞口位置，放线应清晰，位置应准确，并应经检查无误后再进行下道工序施工。

(3)对预埋件、吊挂件、连接件的数量、位置、固定方法进行核查，结果需满足条板隔墙分项工程设计技术文件的要求。

4.陶粒混凝土隔墙板在安装时：

(1)应先安装定位板;

(2)可在墙板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，其上端宜局部封孔，上下对准定位线立板;

(3)墙板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30mm-60mm，并可根据需要调整;

(4)应根据排版图从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装，安装时应将板榫槽对准榫头拼接，墙板与墙板之间应紧密连接，调整好垂直度和相邻板面的平整度，并应待墙板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块墙板，若在安装时出现门洞口，则宜从门洞口向两侧安装，端部不足1块板时，应按尺寸补板，补板长度不应小于300mm。

5.轻质陶粒隔墙板设备生产线选玛纳M09

玛纳公司M09生产线为自动化生产线,单条生产线年产量为50万平方米。该线采用玛纳公司多项MN技术：不漏浆型成组立模MN技术、液压定位自动抽芯MN技术、自动定位推板MN技术、自动翻板MN技术等。

M09生产线的显著特点:一是可以大大提高生产效率，减轻工人的劳动强度;二是直接消除了人工和半机械生产工艺中易出现的振捣不实、模具组装不齐、抽管及脱模用力不匀等现象，使产品的内在质量、外观质量及产品的均一性大幅度提高，产品质量得以保证。

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