灰渣混凝土空心隔墙板开裂的原因分析

灰渣混凝土空心隔墙板克服了轻质隔墙条板一些质量通病，比如它设计采用公母卡槽对接，通过改变公母卡槽企口形式，钢板及模具增加压槽边模块来减少对接缝位置处过大的拼缝导致过多的砂浆，随即导致过多的失水收缩开裂的风险。墙板采用挤压平模成型生产工艺浇筑灰渣混凝土隔墙板，其主要由建筑垃圾，陶粒，粉煤灰，水泥组成，通过高压蒸养工序，混凝土水化快速充分，结构致密来减少隔墙板在安装、搬运过程中缺边掉角，增加修补面积，扩大开裂的风险。这种灰渣混凝土空心隔墙板具有高精度、环保、节能、施工效率高、技术依赖程度低、建筑“工业化”“定型化”(工厂化生产、现场拼装)的建造方式，可大幅改善建筑施工与管理环境，缓解劳动力日益紧张的局面，大幅降低住宅建造能耗，是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，将在以后建筑工程中得到广泛应用，也是未来建筑可持续发展的重要战略。

灰渣混凝土空心隔墙板如果简单的按照传统的拼装法施工很容易造成板与板连结处、板顶端连结处、板与门窗连结处、门头板接缝处、混凝土空心条板轻质隔墙与相邻不同材质拼接接缝处、预埋线管、线盒剔槽位置等出现裂缝，我们对开裂原因进行分析，发现影响灰渣混凝土空心隔墙板开裂的原因主要有以下几点：

1.隔墙板到达现场没有任何包装，也没有防雨措施，导致墙板含水率增加，后期安装后又失水导致开裂。

2.隔墙板的安装过程不规范以及施工工艺不合理、工人安装随意性大，导致隔墙板开裂。

3.墙板安装后的板面基层处理施工工艺不合理，简单的采用一般的水泥砂浆进行抹灰，由于水泥砂浆抹灰容易空鼓、开裂，且砂浆的粘结强度不高也是导致墙板抹灰层和墙体接缝处产生裂缝的一个原因之一。

这种裂缝在板面装饰层如涂料、抹灰等做好后反复出现，经过多次修补可以克服，但修补处的涂料面层与别处的颜色和光洁度不一致，影响整体的装饰效果。为此，如何有效防止灰渣混凝土空心隔墙板开裂，保证工程质量，已成为本领域技术人员所亟待解决的技术问题。