行业动态

建筑用高抗压强度隔墙板生产工艺

现有技术中隔墙板所用的原材料大多为粉煤灰,利用该原料生产的隔墙板的强度值低于5.0MPa;由于湿排粉煤灰颗粒的强度值很低,隔墙板不耐压,所以在搬运过程中很容易导致隔墙板的破损,产生大量废品,并且隔墙板在使用中的抗冲击能力差,客户满意度低。

提供一种建筑用高抗压强度隔墙板的预制方法,用本方法预制出的隔墙板,板体的强度高,其抗冲击和压耐的能力好。

建筑用高抗压强度隔墙板生产工艺:

一、准备原料:按重量份计,取水泥280~360份、含水量30%~60%粉煤灰260~380份、花岗岩下脚料580~620份、苯乙酮相变材料微球20~40份、减水剂6~10份、水120~180份待用;

所述的苯乙酮相变材料微球是市售商品,由吉林市德宏化工建材有限公司生产型号为DH-1的苯乙酮相变材料微球;所述的减水剂是聚羧酸减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂的其中一种;

二、破碎花岗岩下脚料:将花岗岩下脚料用颚式破碎机进行破碎,获得花岗岩最大直径≤5mm的颗粒待用;

三、第一次搅拌:将水泥、粉煤灰、减水剂、水和步骤二获得的花岗岩颗粒加入搅拌机中进行搅拌,搅拌均匀后,获得第一混合料;

四、第二次搅拌:在第一混合料中加入苯乙酮相变材料微球,继续用搅拌机进行搅拌,搅拌均匀后,获得第二混合料;

五、浇模:将第二混合料注入墙板机(立式模具)中,刮平浇口,在室温环境下静置进行硬化,硬化至用手指甲划其硬化表面划不出凹印为止,获得浆体硬化后的预制条板;

六、养护:将预制条板转移至恒温养护室静置,恒温养护室内温度为20℃、湿度为90%,保持14天后,将预制条板转移至自然环境中静置14天,获得隔墙板成品。

相关文章