改性石膏隔墙板原材料配方与制备工艺

我国对石膏建筑材料的研究已有几十年的历史，诸如纸面石膏板等产品的生产技术已十分成熟，然而在制备石膏基墙体材料等产值高的产品，尚存在以下几点主要问题:①纯石膏建筑制品几乎没有耐水性，浸水后强度损失大;②石膏制品易吸水，吸水率可达50%，吸水后易蠕变;③在实际应用中还会出现“泛碱、吐黄”现象。针对上述问题，现主要通过掺入矿物掺和料、化学外加剂和纤维等改善石膏基复合材料的抗压强度、软化系数、吸水率及导热系数等性能。

我公司以煅烧石膏为基材，复掺普通硅酸盐水泥、石灰、粉煤灰、矿粉等胶凝材料，优选玻化微珠、蛭石等轻质保温集料及掺入自主研发的改性激活剂，研究了隔墙板的配比、相关性能及生产工艺，制备出一种改性石膏基轻质隔墙板。

(1)原材料

石膏为煅烧脱硫石膏，2h抗折强度3.0MPa;水泥为普通硅酸盐水泥;粉煤灰为Ⅱ级低钙粉煤灰;生石灰粉、钢(铁)渣、玻化微珠、玻璃微珠和稻壳粉等皆为市售，符合相关的国家标准。改性激活剂为自主研发，由多种无机盐和聚合物等组成。

(2)制备工艺

为开展改性石膏基轻质隔墙板的工业化生产，实现具有无振动噪音、零排放、功耗低产能高、品质稳定、机械化程度高和工艺简单易掌握等特点，论文采用了改进型隔墙板成型机械，设计了相应的生产工艺，主要包含以下过程:①干粉料计量拌和;②浆料拌和;③浇筑成型;④养护。其中养护有蒸汽养护和自然养护两种方式。蒸汽养护将刚成型的产品先自然静置数天，后将其置入蒸养房中蒸养数小时后烘干即可，自然养护则将成型产品自然静置20d左右即可，此间无需做任何技术处理，两者相比之下，蒸汽养护更有优势，它可以提高隔墙板的抗压强度，用更少的胶凝材料满足相关规范的要求，以此达到降低生产成本的目的。

石膏基基体材料工作性能良好，初、终凝时间短，可提高工业生产的效率，增大产值。改性激活剂大大提高了石膏制品的耐水性，可广泛应用于石膏基墙体材料的生产中，扩大了石膏基墙体材料的应用范围。基于以下配比:煅烧石膏24%～38%，粉煤灰7%～15%，生石灰1%～4%，轻集料0%～12%，改性激活剂2%～5%，水32%～47%，制备的改性石膏基轻质隔墙板综合性能优良，完全符合相关规范要求，具有极大的市场潜力和竞争力，发展前景广阔。