预制保温模板分离式模具设计

预制保温模板将结构功能与保温功能有机结合。它不仅能够作为拱坝混凝土浇筑的模板，在施工过程中起到支撑和成型的作用，而且其内部的保温材料能够有效地减少混凝土热量的散失，在拱坝施工中能够为混凝土提供稳定的保温环境，使混凝土在适宜的温度下硬化，提高混凝土的早期强度和耐久性。

预制保温模板在工厂化生产条件下制造，能够保证产品质量的稳定性。采用保温结构预制装配方案，现场不需要模具拆除，同时可保证产品质量、增加拱坝的耐久性、提高建设速度、缩短建设周期、提前发电，优势明显。

1. 预制保温模板分离式模具设计

(1)模具设计优化

构件采取迎水面朝下的正打生产浇筑方法，因此模具设计为底模、侧模和顶盖的可拆分组合模式。针对构件侧面的止水槽和凹凸隼结构成型精度需求，侧模与底模的开合方式改变以往翻转形式为平推开合模式。

(2)模具工艺措施

为保证模具的刚性和构件成品的尺寸精度，模具顶盖采取整体式设计，除背水面支墩下灰口、肋条顶部、后粘保温板预留凹陷面外，灌注后大部分顶面与混凝土贴合，尤其是16个支墩凸台部位的64个侧面，这就造成养护成型后模具顶盖与构件混凝土吸附力过强拆模困难，采用增加支墩侧面脱模角度的方式解决。

格栅预留凹陷面中空，位置低于灌注用的支墩下灰口和肋条顶部，灌注时由于帕斯卡定律混凝土从凹陷面溢出，导致清理工作费事费力，且清理不及时或者不彻底极易造成再次拆模困难。为避免此类情况发生，采取技术措施：一是模具顶盖进行设计优化，将格栅凹陷面封闭，同时保证底模脱模剂喷涂质量;二是根据混凝土硬化程度提前拆除顶盖，一般为灌注养护后4h左右。

侧面成孔预埋件养护后工装不易拆除，需在构件养护过程中(终凝前)旋转成孔器2～3次，提前松动，以免拆模困难。

(3)工艺特点

模具各部件可拆分，脱模时能按顺序拆卸，降低对预制保温模板支墩、肋条及连接螺杆凸台等特殊部位的损坏风险;不同模具部件可分别清理、修整、喷涂脱模剂再组装，组装灵活，适合批量生产。

各模具部分依需求选不同材料和工艺，如侧模对拼装精度影响大，需要精加工，而其他部位不需要，则只需要对侧模采取铣床机加工工艺，从而降低加工成本;部分损坏只需维修或更换该部分，不必整体替换，节省维修开支。

2. 分批次拆模工艺

支墩、肋条和底板不同部位按批次拆模，避免一次性拆模对构件产生较大应力，减少裂缝等缺陷。部分模板暂留能持续约束构件，防止变形，保证尺寸和表面平整度。

先拆顶盖及成孔器等部分模板可提前投入下次使用，加快生产，穿插后续工序，缩短生产周期。拆模早、周转快的模具可减少模板购买量，节约材料，合理安排人力，避免集中用工。