成组立模 轻质墙板自动化生产线 设备工艺

在发展装配式建筑的带动下，建筑墙材行业迎来快速发展的大好机遇，各类外墙板和隔墙板产品在建筑业转型升级的过程中顺应而生。

装配式轻质隔墙墙板具有质轻体薄、强度高、隔声、阻热、防水、耐火、耐潮、抗冻、耐老化、可附挂重物强、抗冲击等优点，并可根据所需造型，用电动工具开槽造型埋设线管，施工简单高效。与传统砌块墙体相比，墙体重量是以往砌筑墙体的25%，极大减轻了主体结构重量荷载。

轻质板材目前在钢结构工民建中应用最多，种类也最多。有蒸压轻质加气混凝土板(ALC,NALC,AAC)、轻质陶粒材料混凝土的圆孔内墙板、用工业的灰渣混凝土做的空心的内墙轻质条板、轻质的混凝土内墙条板、用石膏做的空心的轻质条板、粉煤灰泡沫水泥条板(ASA圆孔隔墙板)、硅镁加气水泥隔墙条板(GM板)、真空挤出成型纤维水泥板、GRC玻璃纤维增强水泥条板、聚苯颗粒水泥条板内隔墙、植物纤维复合隔墙条板、ZF系列轻质墙板、纸面草板、纸蜂窝夹心复合条板内隔墙。

一、生产线参数

生产墙板类型：陶粒墙板、发泡水泥墙板、工业灰渣墙板、EPS颗粒轻质墙板、尾矿或建筑垃圾填充料隔墙板、发泡菱镁墙板(对应设备需特殊处理)

生产规格：100/200mmX600mmX3000mm(厚*宽*长)。

最大生产产能：100mm板100万㎡;200mm板65万㎡(年产能)。

直接操作人员：13-17人

占地面积：24mX120m

二、玛纳M05轻质墙板生产线工艺介绍

该绿色轻质墙板自动化生产线主要采用浇注工位固定、成型车环形循环的不间断流水作业的生产方式。

轻质墙板生产线主要工位有搅拌工位、浇注工位、摆渡工位、拔管工位、开模工位、出板工位、清理工位、合模工位、穿管工位、喷油工位等组成。

三、轻质墙板生产流程中各工序的主要功能

(1) 清理模台：清理模具的灰尘、残渣

(2) 搅拌：搅拌料粉

(3) 组装：组装板材模具

(4) 喷涂：喷涂脱模剂

(5) 合模：将挡板放入模具内

(6) 穿管：将芯管插入模具中

(7) 摆渡：摆渡车运行到下一个工位

(8) 浇注：将料浆均匀的向模具内浇注

(9) 拔管：将芯管从模具中拔出

(10) 摆渡：摆渡车运行到下一个工位

(11) 开模：将板材模具开模取出板材

(12) 翻转：将板材翻转立起、存放

(13) 出板：使用机械手抓取板材到叉车

(14) 码垛：将板材搬运至养护窑

(15) 养护：对构件养护达到预期强度

四、玛纳成组立模生产工艺的优势

立模，顾名思义就是相对于平模来说，把模台立起来操作的生产方式，立模生产相对于平模来说，其优点在于：

(1)充分利用竖向空间，节约水平空间;采用立模成型工艺充分利用了车间的纵向高度空间，占用车间水平面积降低到平模的1/3以下，相同面积车间产能提高，自动化和浇筑成型设备集中布置，设备的运行效率得到明显提升。

(2)构件的两个最大表面均是模板成型面，质量和精度大大提高，取消了预养和抹面工序;采用立模成型工艺免除了抹面工序，减少工人数量40%以上，免除抹面工序节约至少3～5h。

(3)适合免振捣自密实混凝土成型，便于自动化集约式生产的实现;

(4)成组立模可实现多块构件集中浇筑，浇筑时间缩短，加之成组模采用液压系统的快速方式，开合模时间也有缩短。