风电混塔模具制作与清理注意事项

混塔(混合塔架)下部采用分片预制装配式混凝土塔筒，上部采用常规钢制塔筒，两者之间通过钢-混过渡段衔接，整体施加预应力系统以提高塔架抗弯能力，以此形成整体支撑体系。

结合装配式建筑理念，将混凝土塔筒分割成(1/4、1/2)管片，采用高精度模具，集约工厂化预制生产，解决了大件运输难题和减少了施工现场环保、水保影响。

一、钢混塔架施工优势分析

(1)造价分析。钢混塔的设计原理如同砌墙，无论多重的东西放在墙上，墙本身须达到一定厚度。当钢混塔承载2MW级主机时，其必要的混凝土厚度承载力远高于安全余量要求;当承载3MW及以上的机组时，余量得到释放。因此，150m叶轮直径是塔架选型的分水岭，随着叶轮的增大，钢混塔成本优势将更明显。目前140m以上钢混塔相比普通钢塔，成本可降低30%～50%。钢混塔的运行周期可由20a提升至50a，耐久性更长。混塔可现场预制不受运输条件限制，无紧固件连接无须定期检修维护，后期运维成本低，但钢塔为固定厂家生产后运至现场，增加了成本。钢混塔质量大，可在一定程度上节省基础工程量，减少成本。

(2)稳定性分析。钢混塔筒轮毅高度为100～160m，风机功率为2.0～5.0MW，能够有效阻挡风力。预应力薄壁混凝土结构外形呈环状，在结构上使用C型/O型管片，高度为4m、宽度为3.3～7.8m、壁厚仅220mm，在投入使用中所花费材料很少。后张预应力钢绞线可以保证结构的刚度以及稳定性。纯钢结构细长薄壁件抗屈曲能力偏弱，而混凝土结构承压及抗屈曲能力相对更强。钢混塔的安全可靠性很大程度上取决于施工质量。

(3)发电量分析。钢混塔阻尼比高于钢结构，其结构安装和运行过程振动远小于钢筒，不会因频繁控制主机振动而损失发电量。钢混塔塔高不受塔筒直径或运输条件限制，塔身越高，风速越大，风机转速越快，发电量越多。

(4)工艺优点分析。高精度预制圆环筒节，模板数量少，利用率高;筒节之间无须后灌浆调平，安装、拆卸速度快;风场就近预制，节约运输成本，到场快速;体外张拉预应力钢绞线安装便捷、运维方便;装机容量、轮毂高度更灵活，只调整筒节和钢绞线数量即可。

模具是由各种零部件组成的用来成型物品的工具，在工业上属于重要的生产物资。对于预制混凝土构件生产而言，模具是使预制混凝土构件按所要求的几何尺寸成型的模型板，虽然不是进入构件实体的原材料，但其质量决定了预制混凝土构件外形和细部尺寸精度、混凝土成型质量和生产效率。因此，模具质量与钢筋、混凝土质量一样也是影响预制混凝土构件生产质量的关键因素。

二、谨慎选择风电混塔模具厂家

(1)管片模具是一种工业化产品，按照振捣方式可分为附着式、整体式和人工插入式模具，采购模具时要选用经验丰富的专业化生产企业;

(2)应重点考察和关注模具厂家的技术水平、生产能力、模具方案设计质量、模具加工精度质量、模具寿命、成本价格、交货周期、售后及维修服务承诺等;

对于预制混凝土管片生产企业来说，为了采购到质量优异的模具来制作高品质的预制混凝土管片，也需要从谨慎选择模具生产厂家入手，从模具设计、加工、检验、使用和维护全过程积极参与和精心控制模具各阶段、各环节质量，为精品管片生产提供良好的、高质量的模具支撑。

三、风电混塔模具质量检测

(1)模具进场后采用由管片模具厂提供的靠模等专用工具和经过计量部门检定的计量器具对模板宽度、弦长、靠模夹角间隙、对角线、内腔高度等进行检测，检验合格后方可投入使用;

(2)使用过程中，每套模具每生产100片管片必须进行系统检验，允许偏差若不能满足规范要求必须及时整，必要时进行返厂维修;

(3)管片带有弧状的外形给尺寸检测带来了困难，模具厂家给模具使用厂家提供一套制作模具中用于控尺寸精度的检测工具，应指导其使用，在检定合格的条件下用于对管片模具进行质量检测，确保管片尺精度质量

四、风电混塔模具清理

(1)模具清理应按照由内而外，先侧板、端板再底板，先中间后四周的顺序，清理后的模具内表面任何部位均不得残留任何杂物，尤其是止水带或凹凸榫等凹凸部位、底部密封条、板与板之间的连接处及预留预埋部件四周要重点清理;

(2)混凝土浇筑过程中散落在模具上的混凝土必须随时清理干净，以免混凝土凝固后难以清除;

(3)模板清理过程严防损害模具的成型面，避免用重锤敲击或尖锐器具刻划模板;