陶粒轻质隔墙板生产设备 陶粒内墙板生产线

陶粒混凝土隔墙板是主要以陶粒、煤渣等为主要原料，掺加水泥而成的新型墙体材料，其容重不大于1900kg/m3，比普通混凝土轻2/3~1/5。产品主要用于内隔墙。该产品规格为2500～3300×600×60～90mm，空心率在30%～40%之间，密度约为0.9g/cm³。其是一种轻质隔墙材料，可减轻墙体自重约30%，节约了基础费用。

工信部2014年下发了适用于工业与民用建筑非承重内隔墙的《钢筋陶粒混凝土轻质墙板》(JC/T2214—2014)。该墙板尺寸规范，表面平整，材料均匀，结构密实，性能稳定，具有独特优越性，既保持混凝土的各项优越的物理性能，更兼顾陶粒隔热、保温、吸声等特性随着住宅向工业化的发展。

一、陶粒轻质内墙板原材料如下：

水泥、陶粒、粉煤灰、建筑石膏粉、炉渣、沙石、钢筋、焊条。

二、陶粒轻质内墙板生产工艺如下：

(水泥、陶粒、水、磨细砂、砂、外加剂) → 电脑计量自动搅拌 → 装钢筋灌注 → 预蒸养 → 静停抽芯 → 湿热蒸养 → 脱模 → 高压釜蒸养 → 入堆场

三、陶粒轻质墙板生产线工艺流程说明：

(1) 搅拌：将原料经计量仓计量、输送后，通过控制系统控制各气动放料阀，投料进入搅拌机，由搅拌机自动搅拌，搅拌过程中，计量水仓内采用阀门控制加水量。

(2) 注模成型：成型采用成组机动立模成型生产线，期间进行注料、入膜腔、浇注料浆，该系统采用分块自动化控制，实现新型条板的工业化自动化生产。

(3) 养护：采用塑料薄膜覆盖，形成自然蒸压养护，塑料薄膜使用后回收重复利用，按产品脱模强度要求，养护8h。

(4) 脱模：产品达到标准养护强度后，即可脱模，脱模刷用脱模油。

四、生产线功能主机与配套设备如下：

搅拌塔、搅拌机、芯管、墙板成型系统、穿拔管系统、出板系统、翻转码垛系统、电控系统、摆渡系统、水泥仓、钢筋网片焊接机等生产设备。

五、玛纳M03陶粒轻质内墙板生产线具有以下优势：

(1) 投资回报快，能够让客户在短时间内收回设备投资。

(2) 自动化程度高，工人劳动强度低。

(3) 配套养护工位，提高生产效率。

(4) 工位集中，产能稳定，生产效率高。

(5) 可配套高压蒸养釜，加快构件出厂速度，减少构件堆积。

(6) 生产板材长度2.2-3米可调，板材型号可调。

(7) 拔管工位固定，节省大量空间，节约土地。

六、总结

陶粒墙板具有轻质、高强、施工方便，节省时间，缩短工期，降低成本，增加建筑面积等优点，属于新型绿色墙材。再加上能大量使用粉煤灰、炉渣等再生资源，符合国家政策导向，可享受国家免税和减税等扶持政策。