河南预制楼梯模具 预制楼梯生产工艺流程

预制楼梯在建筑工业化中占有重要的地位，楼梯作为非承重构件，是建筑中垂直交通的重要组成部分，并且楼梯具有楼梯间形式规整，尺寸统一等特点，是最具有大规模推广应用前景的预制构件之一。

一、 成组立模预制楼梯模具类型

1、标准楼梯模：一次成型1块楼梯，确保模具成型部品精度及方便脱模

2、楼梯单模：一次成型2块楼梯，整体大刚度模板及脱模技术实现楼梯快速脱模

该设备可满足建筑设计要求的各类带装饰面预制楼梯，如各类具有防滑功能造型的预制楼梯;带滴水线的预制楼梯;具有使用功能造型预制楼梯。

3、模具特点：

1)模具结构设计合理，节省生产场地空间;

2)耐久性好、成型尺寸标准，制品外观成型效果美观、棱角分明;

3)模具操作便捷快速，工人劳动强度及人工从生产成本大大降低;

4)模具各成型面结合严丝合缝，不漏浆、漏水。

二、 预制楼梯生产工艺流程

1. 前期准备

构件图纸设计 → 方案确认 → 布料采购 → 模具制作 → 方案准备 → 人员培训

2. 构件生产

模板就位、固定 → 饰面材料施工 → 钢筋成型入模 → 预埋件安装 → 混凝土振捣 → 蒸汽养护 → 脱模起吊与堆放 → 构件清理与修补

3. 运输、堆放

构件运转 → 构件运输 → 现场堆放

4. 吊装

预留预埋 → 定位弹线 → 吊装就位 → 加固校正 → 验收

三、 预制楼梯的特点

预制楼梯充分发挥构件优势，在工厂预制中实现精细化的浇筑、打磨，外形平整光洁粉刷后与现浇楼梯无差异，到了现场可以直接组装，提高整体效率。

1. 标准化、精度高

预制楼梯统一优化设计，根据截面尺寸、高度、宽度等规格，套用标准。在构件生产过程中，同一尺寸模板循环使用，保证构件平整度、垂直度，避免了传统工艺中重新拼装模板产生的误差，生产精度得到极大的提高。

2. 吊装简单

构件生产时预留吊装埋件，运至施工现场后可直接使用塔吊进行吊装，无需复杂的吊装工艺，只需两名信号工和1-2名工人即可完成吊装。

3. 无需模板支撑体系

在现浇楼梯平台板上按设计位置预留锚固螺栓，吊装时将楼梯预留孔对准固螺栓安装即可完成锚固，无需底部支撑体系保证构件支撑方便。

4. 质量通病少

生产时使用定型模板，有效避免了踏步高低不一致、梯段板底部标高不一致、钢筋保护层厚度不满足要求、滴水条不直、不光、不整齐、收面不平整、养护不到位等质量通病。

5. 预制构件连接可靠

预制楼梯通过固定铰端、滑动铰端进行连接，整体刚度比较大，满足连接处的安全性(图2-38~40)。

6. 效率提高显著

将传统现场支模、浇筑、打磨的程序放在工厂中，一方面降低了操作面施工难度，另一方面由于住宅中楼梯段梯宽有一定的标准，会形成若干尺寸，可以套用，从而提高效率。在现状组装时也较为便利，按照预留点进行安装，比传统现浇节约人力，降低成本。

7. 环保，符合可持续发展

大大减少了湿作业，避免扬尘，减少了支模面积和数量，减少噪音、污染物，利于环保。

8. 降低工程造价

由于住宅工程楼梯面层多为水泥砂浆抹面，预制楼梯的完成面即可达到装修水平，无需二次抹面。同时使用预制楼梯代替现浇楼梯可以有效避免因结构完成面平整度不够而产生的剔凿费用，大大降低了造价。