陶粒泡沫混凝土轻质条板生产工艺

陶粒泡沫混凝土轻质条板生产工艺

在装配式建筑中，以多孔砖、空心砌块、轻质墙板为主的新型墙体材料因具有环保节能、保温隔热等优势，已逐渐取代粘土砖、灰砂石传统墙体材料。其中，作为非承重构件的内隔墙板，由于具有轻质、高强、隔声和隔热等优点，被广泛应用于高层和民用住宅建筑中。

轻质隔墙材料在市场上的种类繁多，按照原材料不同可大致分为石膏空心隔墙板、纤维增强水泥空心隔墙板(GRC)、蒸压加气混凝土隔墙板(ALC)、灰渣混凝土隔墙板和陶粒轻质混凝土隔墙板等。作为内隔墙板在使用性能上需要满足轻质、隔声、防火、环保等要求，同时对于墙板的生产工艺、安装工序等过程也应该遵循低能耗、绿色环保的发展趋势。

陶粒泡沫混凝土轻质条板具有轻质高强的特点，可广泛应用于住宅房屋、酒店、写字楼等。目前陶粒泡沫混凝土轻质内隔墙板在市场上需求量大，为了进一步推广陶粒板在市场的应用规模。

陶粒轻质条板的生产要经过常压蒸汽养护和蒸压养护。

其中，常压蒸汽养护分为升温阶段、恒温阶段和降温阶段：升温(30~50℃，1h);恒温(50℃，5.5h);降温(20~30℃，0.5h)，蒸汽养护时间为 7h，此时空心条板的抗压强度可达到 5MPa。

之后进行抽芯处理，经过表面质量检测和修复后，开始进行蒸压养护处理，蒸压养护过程分为升压、恒压、降压三个过程：升压阶段(15min 0.10MPa;30min 0.25MPa;45min 0.35MPa;1h 0.50MPa)、恒压阶段(2h、0.5±0.05MPa)、降压阶段(15min 0.40MPa;30min 0.30MPa;45min 0.20MPa;1h 0.15MPa;1h15min 0.10MPa;1h30min 0MPa)、降温冷却 30min。

蒸压养护时间为 5h，恒压最终压力为 0.5MPa，温度在 160℃~180℃之间，蒸压后空心墙板的抗压强度达到 7.5MPa。