搅拌站转型装配式建筑 搅拌站未来的发展方向

随着混凝土增强技术的逐渐发展，混凝土实际应用越来越普遍，混凝土搅拌站也如雨后春笋迅速遍布全国各城市。混凝土加速了我国的工业化进程，但也带来了大量的粉尘、噪音、污水和废渣，对我国的生态环境造成了严重的影响。

为了提高混凝土搅拌站的经济效益和环境效益，应从以下几方面着手：

(1)降低生产成本。随着科学技术和管理水平的不断提高，降低生产成本、提高劳动生产率成为搅拌站工作的重点。如，高效减水剂技术和高精度计量控制系统等先进技术可以大大降低原材料浪费、损耗和搅拌能耗，从而降低混凝土生产成本;

(2)降低运输费用。首先是优化运输方式，尽可能减少运输过程中对环境的污染;其次是提高车辆周转率和设备利用率;

(3)减少现场管理费用。要提高现场管理人员的素质和水平、改进现场管理技术、减少人为因素造成的浪费等;同时严格控制施工工期，尽量缩短工期。

绿色混凝土搅拌站发展展望

混凝土搅拌站设备的工艺创新主要包括以下几个方面：

(1)在搅拌站的生产过程中，可采用全自动化的技术，在生产过程中不需要人工参与，能够保证搅拌站生产的效率以及产品质量，在节能方面也具有很大的优势。

(2)对于生产过程中产生的污水以及废弃物，采用集中处理的方式，利用专门的设备将其处理并再利用。

(3)对于废弃混凝土的回收和再生利用，可在搅拌站内部设置专门的混凝土搅拌设备。

(4)搅拌站可设置一个专门的污水处理设备，对废水进行收集，通过泵将其输送到污水处理站。

(5)搅拌站内部安装空气净化装置，可以有效地保证生产过程中环境清新、空气清新。

装配式建筑市场的发展前景

目前，我国常用的装配式结构体系，包括装配式混凝土结构体系、装配式钢结构体系两大类。其中，装配式混凝土结构主要包括装配式框架结构、装配式剪力墙结构、装配式框架-剪力墙结构; 而在高层建筑中多采用装配式剪力墙结构体系为主，包括实心剪力墙结构体系和叠合剪力墙结构体系。装配式钢结构主要包括装配式普通钢结构和装配式薄壁轻钢结构体系。

玛纳公司装配式建筑构件生产线介绍

1. 成组立模类条式墙板产线

玛纳公司是成组立模工艺技术的发源地、发展地，又是成熟之地，专注专业墙板设备已27年有余。从专研之初发展到现在(M01型、M03型、M03型、M05型、M07型、M09型、M30型〈专用石膏基材〉、M无动力低能耗大规模型等等的这些M系列轻质墙板生产线)，每个阶段的出品都没有让客户失望过。标准组合配套、中端组合配套、高端组合配套，满足市场针对不同客户的需求，产品质量、用工人数、单线年产能、智能化配备、自动化程度等方面，都呈现出“质”的飞跃。与业内其他同行相比，产品用料扎实，品质保证，性价比高，价格上经济实惠。

玛纳公司的墙板设备可生产水泥基材、菱镁基材、石膏基材等各种品类的高性能轻质条板，在质量、保温、强度、隔音、耐潮、抗震等方面的性能指标均优于国家现行标准。总之，创新发展几十年来着力创新升级，赋能提质增效，只为让更多的客户用上既高端又上档次的专业墙板设备。

2. 免拆底模钢筋桁架楼承板自动化产线

免拆底模钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架、1.5-2.5cm预制混凝土底层组成的叠合楼板。施工阶段由钢筋桁架和底部混凝土形成整体支撑体系，承受湿混凝土、施工荷载，无需其他模板支撑，混凝土浇筑完成后钢筋桁架作为楼板使用阶段的受力钢筋，承受使用阶段荷载，底部混凝土界面后期可以直接装饰装修。

3. 复合保温外墙板自动化产线

复合保温外墙板生产线是一条采用“子母模技术全被动运行”的自动化生产线，通用母模运行采用集中动力平台区块自动化运行模块控制、集中开合模机采用功能模块自动化控制，极大地节约了设备成本，大大降低了能源消耗，以产能42万平方米/年的双向孔墙板生产线为例，装机功率可节省大约60%;同时也省去了大量的电路连接和油路连接，大大简化了安装，便于操作和维修;更重要的是消除了传统动力式成组立模进入高温养护环境发生电器及液压故障的安全隐患，实现安全运行和安全生产。可共线生产宽幅≥1200mm条式多类型外墙板及“宽幅大墙板”，适用于多种建筑体系。

装配式建筑是解决我国传统建筑业高污染、高耗能、低效率、劳动力需求大等问题的重要手段，是推进建筑业转型升级、高质量发展的重要举措。