轻质水泥发泡隔墙板生产设备 水泥发泡隔墙板设备

轻质水泥发泡隔墙板具有有质轻、隔热、隔音、防火、抗震、节能、环保等优点，已被成功用作办公及住宅的间隔墙。

轻质水泥发泡隔墙板施工质量保证措施

(1)施工准备质量保证措施

①对水泥发泡隔墙板外观、尺寸进行逐块检测，禁止使用存在裂缝、缺角、挠曲等不满足规范和设计要求的板块。

②确保隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。

(2)隔墙板现场运送质量保证措施

①根据工地要料计划用汽车按时送到工地，板材的装车最多为三层，并应采取适宜的措施将板材捆扎牢固。

②板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，填写相应表单报相关部门。

(3)隔墙板安装部位预处理质量保证措施

①U型钢板卡表面应采取涂刷防锈漆等措施提升耐久性，应根据设计要求在确定部位安装牢固，不得少放、漏放。

②U型钢板卡于隔墙板两侧的宽度均不小于10cm。

③隔墙板的测设排板图平面误差允许值控制在±1mm

(4)隔墙板安装定位质量保证措施

①隔墙板与下部楼面板留缝隙高20~30mm，与上部楼面板留缝隙高10~20mm。

②粘合剂涂刮应均匀，不得漏刮，涂刮厚度不应少于5mm。

③校正板块的垂直度，以及相接板块的板面平整度，确保板块的接缝密合顺直，缝隙宽度应小于5mm。

④隔墙板之间格构柱采用钢筋混凝土材料，混凝土浇筑施工满足现行规范和设计要求。

⑤当板上留洞小于600mm时，排板时宜将流动的洞口位置设置在两块板的竖向拼缝处;桑板上留洞大于600mm时，应在在洞口上部加设厚度与横向隔墙板相同的钢筋混凝土过梁。

(5)隔墙板表面装饰层施工质量保证措施

①在隔墙板表面装饰层施工时，应先校核隔墙板的表面平整度，并清除隔墙板表面的杂物。

②在隔墙板管线敷设处，应先采用弱收缩性水泥砂浆填充密实，并使水泥砂浆的表面较墙板表面低1~2mm，再用专用防裂剂进行补平，然后依据规范要求，沿管线布设槽纵向卷铺纤维网格布或钢丝网材料。

③在隔墙板的转角部位、隔墙板与其它类型墙体相接处，均设置宽度不小于300mm的玻纤网格布。

玛纳公司轻质水泥发泡隔墙板生产设备介绍

轻质微孔发泡混凝土墙板生产设备强烈推荐玛纳M05型机械自动化墙板生产线，它是一款针对水泥基板材制备的成套设备，系原始技术创新开发，获得国家级技术鉴定，使用玛纳独有的多项核心技术做支撑并受知识产权保护。采用成组立模法机组流水工艺生产，相对M01型和M03型轻质墙板生产线而言，它的自动化程度更高，功能更齐全，产品质量更好，性价比更高，运转更为流畅，各组成设备相互配合无缝衔接，组成了一条标准的自动化循环生产线。

M05型机械自动化墙板生产线主要是由以下设备组成：

成组立模成型主机——特殊密封处理技术不漏浆不粘模，大刚度设计，使得成型板材高精度，它的配置数量直接决定产能大小;

抽芯机构——大抽拔力设计，整体穿芯/抽芯，遥控控制，抓取芯管准确，脱离不带管，芯管自动清洗，节省人工提高效率;

布料机构——遥控控制，自动行走接料和布料，坐落于成组立模上方，整机震动落料，均匀摊铺;

上成型机构——遥控控制，整体震动下压，一次性成型上抹面，带清模、涂隔离剂等功能;

集中开合模机构——开合机构自动升降，集中工位开合模具;

推板机——与立模准确定位，自动推板，推头上固定的刮板对模腔进行清理;

接板机构——合板翻板机接到板材后，将其合拢翻板，方便打包，叉车叉离;

摆渡机构——M系列成组立模类墙板生产线配套通用摆渡车，含独立液压泵站，用于模车的摆渡，含与模车定位、与基础定位等功能，实现立模转向、区间调度。

结语

水泥发泡隔墙板不仅减少了工程造价，还是一种很好的绿色建筑材料，具备低碳环保、降本增效的价值，应大范围推广与应用。