河南陶粒轻质隔墙板设备生产线 蒸压式陶粒板生产线

近年来，我国装配式建筑迅猛发展，其中装配式内隔墙作为传统的装配式“三板”之一，在建筑施工中已得到广泛运用。

新型装配式内隔墙材料不断涌现，如陶粒混凝土墙板、蒸压轻质加气混凝土墙板、轻钢龙骨石膏板、GRC硅酸盐水泥墙板等众多产品。

陶粒混凝土隔墙板通常有两种成型工艺，分别为蒸压陶粒混凝土隔墙板及挤压陶粒混凝土隔墙板。

一、 蒸压陶粒板的优缺点和用途

(1) 轻质、高强，容重是传统砖墙砌体容重的一半。

(2) 优异的防火、隔热、保温性能，墙板燃烧性能达到A1级。

(3) 良好的防水、防潮性能，可用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域。

(4) 出色的隔音性能。

(5) 可塑性强，可根据要求任意开洞、切割、回填，而不影响墙板结构稳定性。

(6) 环保产品，百分之百不含对人体有害物质。

(7) 施工干净、文明、效率高，墙面平整，无需批荡，干法作业，施工文明。

二、 蒸压陶粒板安装施工工艺流程

基层清理、验收→按照排板图弹出墙板定位线→现场拌合专用砂浆→基层和墙板侧面满涂砂浆→顺序安装墙板→墙板下用木楔子锲紧→砂浆或混凝土填实底口缝隙→撤除木楔并填实孔洞→墙面开关盒开孔及水电管线安装作业→板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带→成墙验收→移交精装。

2.1 基层清理、验收

对陶粒混凝土板安装部位基层进行清理，清除浮灰，必要时可采用清水冲洗，保持安装面整洁无灰尘。

2.2 弹出墙板定位线

根据深化设计后的排板图弹出陶粒混凝土隔墙板定位线，并做好定位复核及验收。

2.3 陶粒混凝土板安装

陶粒混凝土板由结构的一端向另一端安装，有门洞时先安装门洞部位板材，陶粒板安装时应在企口处均匀刮满专用砂浆，挤压密实;安装过程根据方案要求安装U型卡，要求固定牢靠，安装间距符合要求。

2.4 墙板下用木楔子楔紧

利用木楔子调整位置，木楔子应设置在板材实心处，且两个木楔为一组，使墙板就位，可将墙板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，并保证墙板下端距地面的安装间隙保持在30mm左右，其余部位使用专用砂浆或细石混凝土填实。板材拼接完成后及时测量平整度、垂直度，墙板固定须待调整好墙板垂直度后再使用U型钢板卡进行固定和安装下一块板。

2.5 撤除木楔子并填实洞口

木楔子在墙板安装完成养护5日后取出，楔孔用同等级砂浆或细石混凝土填实。

2.6 墙面开关盒开孔及水电管线安装作业

水电线管安装应与墙板安装配合进行，并应在墙板安装完成7天后进行;安装水电相关时应先在墙板上弹墨线定位后再进行开槽、开洞，且陶粒混凝土板墙体应单面开槽，严禁同一范围内两面开槽，出现贯通现象。线管安装完成后应及时修补。

2.7 板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带

陶粒混凝土隔墙板安装完成后应使用嵌缝剂对板体间的缝隙进行处理，且缝隙间应使用嵌缝带进行加强处理。

2.8 验收、移交

陶粒混凝土隔墙板墙体完成以上工序后便可通知验收，验收合格后移交抹灰班组进行下一步工序施工。

三、 玛纳公司蒸压陶粒轻质混凝土墙板生产线介绍

生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型成组立模技术装备，采用立模法机组流水工艺生产，该线使用玛纳多项技术做支撑，拥有完全的自主知识产权，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要。

3.1 生产线参数说明：

(1) 产能：50万/平方

(2) 功率：127KW

(3) 占地面积：2160平方(24mX96m)

(4) 操作工人：3人

(5) 墙板规格：

厚度：90mm/120mm/150mm/200mm

宽度：600mm/900mm/1200mm

长度：2400mm/3000mm/4000mm

3.2 陶粒混凝土板的生产工艺

(1)将陶粒进行预湿处理后与细骨料和胶凝材料投入到混凝土搅拌机中搅拌均匀，再加入净水用量70% ~ 80%的水搅拌均匀;然后将减水剂、引气剂和剩余水投入混凝土搅拌机中进行搅拌，得到混凝土混合物;如果采用发泡剂发泡，则不掺加引气剂，将发泡剂通过发泡机产生的泡沫投入到混凝土搅拌机中进行搅拌直至均匀。

(2)将混凝土混合物均匀注入玛纳成组立模墙板机模腔内，待布料结束后，进行振动、制槽、抹面;

(3)立模在不低于20°C的室温下静停3~ 5h后，抽芯;然后进行常压干热养护， 养护温度为45~60°C，养护时间为4~6h，养护结束后冷却脱模，自然养护至3天龄期，得到所述免蒸压陶粒混凝土墙板。

总结

轻质隔墙板其相较于传统砌体结构具有安装快捷，轻质等优势，同时经济环保、节约工期，是建筑行业的发展趋势;