预制保温外墙板生产线（外墙保温装饰一体板生产设备）

预制保温外墙板内叶板一般为4cm-20cm厚，具体根据是否承重充当受力层来设计其厚度;外叶板的作用主要为保温层的保护层和外装饰层的基层;保温层受拉结件的限制，厚度一般在10cm内，使用导热系数低的保温材料。内外叶板和保温层通过连接件固定在一起。

一、预制保温外墙板反打工艺制作流程

预制墙体反打工艺做法是先进行饰面层，再进行结构层的制作，制作时墙体内侧朝上，层层铺设。

1)模板制作:工厂的模板材料一般是可拆卸可重复使用的钢模板或铝模板。模板装配到位后，首先要保证模具底面的平整度，以保证零件表面的平整度符合要求。

2)饰面层铺设:在模板底部饰面砖地面朝上方式摆放,在早期项目中通过人工手动摆放,后期使用橡胶网格、硅胶网格等固定件来提前固定饰面砖,在制作饰面层时整体铺设,提高面砖的铺装效率，面砖质量和面砖铺装后缝隙宽度均匀一致。

3)预埋件安装固定:预埋件主要包括预埋螺栓、预埋钢套、预埋螺栓、铁件。应采取固定措施，以确保它们不被抵消。套筒预埋件，要注意其定位。

4)浇筑保护层混凝土：浇筑外页板混凝土，使饰面层和外层保护层形成整体。

5)铺设保温层：将保温材料切割成合适尺寸，摆放在外层上方，确保保温层直接没有明显缝隙，达到良好的隔热效果。

6)墙体结构层钢筋骨架入模

7)浇筑混凝土：在浇筑完结构层混凝土后，模具整体移至机械振动台上，进行振动捣实处理，使表面平整，墙体内部没有气泡和缝隙。

8)养护脱模：在恒温恒湿的养护窑中进行蒸汽养护，待构件强度达到要求后进行脱模。

正打与反打工艺最大区别就是饰面层的制作顺序，采用结构层先行，饰面层后行制作的方法，制作时墙体外侧朝上，墙体其他结构工厂生产过程相同。

二、玛纳公司预制保温外墙板生产线介绍

玛纳公司最新推出的“条式多类型外墙板”子母模技术自动化生产线，属国家“十三五”项目清华条式 “双向空心复合外墙板”成组立模(子母模技术)延伸开发产品。

本生产线是一条采用“子母模技术全被动运行”的自动化生产线，通用母模运行采用集中动力平台区块自动化运行模块控制、集中开合模机采用功能模块自动化控制，极大地节约了设备成本，大大降低了能源消耗，以产能42万平方米/年的双向孔板墙板生产线为例，装机功率可节省约为60%;同时也省去了大量的电路连接和油路连接，大大简化了安装，便于操作和维修;更重要的是消除了传统动力式成组立模进入高温养护环境发生电器及液压故障的安全隐患，实现安全运行和安全生产。

三、条式多类型外墙板‘子母模技术’自动化生产线工艺说明

①最大产能——此生产线为最大产能42万㎡/年(8万m³/年)的大型预制部品生产线。

②生产节律——12—15分钟/节拍，以占时最长的浇注工序为设计标准节拍时间，即生产一模墙板需12-15分钟。

③养护时间——1)初养2H----芯管、母模养护 2)中养3H----母模养护 3)终养5H----子模养护

玛纳公司对工厂构件生产方式进行大的变革，以提高构件的生产质量，实现现代化的工业生产模式。减少了工人手工劳作的部分，建筑施工人员由体力劳动者变为了机械操纵者，提高了工作环境的舒适性和安全性，同时节约了材料、提高了生产效率。

四、结语

由于装配式墙板在现场污染更少，又可以大幅度缩短施工工期，在经济效益方面又远胜于传统建筑外围护体系的建立，所以大力发展装配式墙板将成为将来必然性的趋势。