PC构件生产工艺的2种形式（PC构件柔性生产线）

装配式建筑是制造业和建筑业跨界融合形成的新模式，能够大幅提高建筑业产品质量、节省原材料和能源，减少粉尘和环境和噪声污染，且能够大大改善传统建筑工人的劳动强度和工作环境，是我国建筑业发展的方向。

构件预制化生产是装配式建筑的核心环节，预制构件生产线的规划选型尤为重要。预制构件的生产加工，为关键是生产工艺形式的选择。目前PC工厂生产PC构件采用的生产工艺形式主要有两种：固定台模生产形式和循环流水线生产形式。

一、 固定台模生产形式

固定台模生产形式采用单个台模按一定间隙分散布置于车间厂房内，作业台模位置固定，人员和作业设备移动的生产方式。

该生产形式主要有以下几个特点：

(1)固定台模线生产的构件主要为飘窗、阳台、转角外墙、楼梯、梁和柱等，构件厚度较大，大多厚度在600mm～800mm,部分≥800mm;

(2)固定台模分散布置于车间内，相邻台模之间留有间隙;

(3)固定台模线没有养护系统，一般为自然养护;

(4)固定台模线生产布料采用行车+料斗模式;

二、 循环流水线生产形式

循环流水线生产形式是台模随着工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位，每一个工位的操作人员和作业设备相对固定，台模循环流转的生产形式。例如，钢筋摆放、混凝土浇筑、振捣等操作在固定位置由相对固定的人和设备来操作。

该生产形式主要有以下几个特点：

(1)墙板生产线生产的构件主要为墙板、叠合楼板，构件厚度≤300mm;

(2)PC构件与台模在生产线上流转;

(3)墙板生产线设备多，有养护窑、堆垛机、行走轮、驱动轮、横移车、振动台、布料机、预养护窑、侧立机等。

三、 玛纳公司PC构件柔性生产线

高效经济型PC构件柔性生产线改变了传统的循环流水线生产形式和固定台模生产形式，采用长线台模，利用蒸汽对长线台模内构件分段进行自动养护，高效自动化转料布料机器人实现接料、转料和布料的一体化作业;该生产线可配置预应力构件生产设备，该生产线既可生产预应力PC构件，也可生产非预应力PC构件，一线多用，灵活生产，实现了PC构件的柔性生产。

该生产线相较于循环流水生产线，投资大幅减少，单位面积产能大幅提升，可柔性生产墙板、叠合楼板、预应力叠合楼板、飘窗、阳台、转角外墙、楼梯、梁和柱等各种构件，运行成本低，生产效率高。实现模台利用效率提高25%、养护效率提高1倍、布料人工减少2人、布料效率提升30%以上，设备投资降低50%以上，大幅降低工厂投资及运行成本，同时大幅提升了产能和效率，具有明显的经济效益。

玛纳公司建有完善的“工业化房屋制造系统”装备研发及产业化基地，拥有两个装备制造基地占地 100 亩，具有自身年制造板材装备1000 套、模板制造 2000 吨的生产能力。公司在预制模板模具的研究、设计、制造方面，其专业程度已是国内屈指可数，是国内较早从事预制模板研究、设计、制造为数不多的企业之一。本公司对预制模板有着系统和深入的研究与了解，广泛服务于桥梁系统、公路系统、铁路系统、建筑业、建材业等各种领域的预制行业。