预应力混凝土叠合板生产线

叠合板是由预制底板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的楼板。不同类型的叠合板成功地应用在住宅、学校、宿舍楼等公共建筑和工业建筑中，包括预应力混凝土带肋叠合板、桁架钢筋叠合板等。

一、 叠合板的推广优势

叠合板楼板具有比较良好的整体性以及稳定性，也有利于增强建筑整体的抗震性能，在现场施工技术中，可以提高实际的施工效率，降低材料的消耗同时也能减少环境的污染。

叠合板的质量受外部环境影响比较少，质量也能够得到相应的保证，现场实施的效果以及进度也能够得到控制，因此在现代的建筑施工中经常采用叠合板施工技术，也为了整体建筑的荷载稳定性。

二、 叠合板设计流程

首先，确定选择何种类型叠合板;其次，根据使用阶段荷载和跨度估算配筋数量，验算承载力确定配筋;再次，设置张拉系数和叠合板尺寸参数，验算各阶段指标;最后，结合不同类型底板特点进行其他验算(如桁架钢筋底板的钢筋桁架稳定性)。

三、 叠合板吊装工艺

吊装工艺是叠合板施工中重要的工艺技术，也是支模之后进行吊装组合将叠合板进行整体的落位然后进行下一步的施工与组织。根据给出的建筑图纸了解叠合板的结构平面布置图，同时能够列出每栋每层构件吊装的顺序，要求现场严格按照吊装顺序指导吊装的施工与组织。根据图纸测量定位出叠合板位置并划线区分，在吊装之前先是复核其外部的构件尺寸以及外观质量的完成面效果，查看进场构件编号并且做好检查记录，同时通知相关单位进行验收。确认好之后根据叠合板的实际尺寸大小进行选择合适的吊具以及挂钩，将叠合板按照相应的施工顺序进行编排，按照板面线位以及标高处理，缓慢下降落到整体承重面板上，放置之后在通过水平测量仪的方式进行外表水平面平整度的测量，落位待支撑受力稳定之后再进行下一块板的吊装，这样能够保证实际施工中叠合板整体的稳定性。

四、 预应力混凝土叠合板生产线简介

玛纳公司设计开发的长线台座预制叠合楼板生产线特点是台座和模具固定不动，工位作业流动。生产过程由数控电脑监控，机械化作业，操作人员少、效率高。

该生产线由以下部分组成：

1. 布料系统

门式混凝土转运机、混凝土布料、振捣拉毛设备、混凝土输送小车、混凝土输送道轨

2. 模具部分

固定台模、活动边摸、吊具

3. 养护系统

养护管道及换热器、自动温控系统

4. 转运机构

转运机、转运机道轨

5. 清模及涂油系统

固定底台模清理机、成型模板涂油机

五、 结语

桁架钢筋叠合板是目前我国装配式建筑应用的最主要楼板形式。预应力混凝土叠合板较桁架钢筋叠合板抗裂性能更好、刚度更大，设计得当可以实现免施工支撑。