钢筋桁架薄型混凝土叠合楼板自动化流水线

在钢框架结构的楼板施工过程中，钢筋桁架楼承板可以直接在钢梁上安装，只需要经过绑扎、焊接，便可以开始混凝土浇筑。钢筋桁架楼承板的应用能够代替镀锌钢板，并且和桁架结构共同承重，在施工过程中，这一构件可以用作钢梁侧向支撑，共同承受荷载。在楼板施工过程中，钢筋桁架楼承板在钢梁上铺设，并扣合板边，焊接竖筋、梁上翼缘，接着进行钢筋安装工程，并浇筑混凝土，形成现浇板。该模板的应用不需要搭设木模、脚手架，在很大程度上减少了钢筋绑扎工作量，并节省了大量成本。

一、 钢筋桁架楼承板综合施工流程

(1) 制订施工计划，内容包括工程概况，以及材料、技术、质量、安全、进度管理等。

(2) 钢筋桁架楼承板进场，起吊设备，产品检查，露天存放等。

(3) 起吊与临时设施，起吊之前做好准备工作，安装支撑件，在模板上画基准线，准备好起吊零部件，采取合理的安全措施。

(4) 安装，集合设计图进行安装，校正基准线以及受损边缘部分，依次安装楼承板，检查是否存在漏浆部位，回收材料。

(5) 敷设管道，在敷设过程中禁止破坏桁架楼承板。

(6) 钢筋施工，设置连接钢筋、附加钢筋。

(7) 清理与验收，检查安装是否符合要求，检查钢筋的长度以及间距，并清理干净各种废料。

(8) 混凝土浇筑，在施工期间禁止在楼板上堆积过高。

二、 玛纳钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板自动化生产线介绍

2.1 产品规格及产线基本参数

(1) 叠合楼承板外形尺寸 长X宽X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(长、宽、度厚度多级可调)。

(2) 最大设计产能：单线年产150万平方米。

(3) 主产线占地面积：27mX150m;成品堆厂面积：8000平方米——1000平方米。

(4) 自动化线人员配置：主线直接操作人员9人。

2.2 主要生产工艺工序

(1) 注料工位：

模板至工位后进行动态泵注+模板行进+上面滚压成型+余料回收至注料斗。

(2) 桁架放置工位：

布料完成的模板，由紧邻的布料工位滚轮输送至本工位，然后放置桁架并振动定位。

(3) 养护工位：

将桁架放置完成的模板推入“多层、多道、自动进出养护窑”进行整体养护。

(4) 出模工位：

将养护完成后的“模板+构件”分层推出，完成出模。

“抓板机”抓起“托板+构件”，脱掉模板将构件码垛，之后再将模板转运回注料工位，完成循环。

三、 构件产品优势

钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板是由钢筋桁架、1.5-2.5cm预制混凝土底层组成的叠合楼板。施工阶段由钢筋桁架和底部混凝土形成整体支撑体系，承受湿混凝土、施工荷载，无需其他模板支撑，混凝土浇筑完成后钢筋桁架作为楼板使用阶段的受力钢筋，承受使用阶段荷载，底部混凝土界面后期可以直接装饰装修。

(1) 具有强度高，韧性好

(2) 生产成本低

(3) 施工成本低

(4) 间接成本低

结语

钢筋桁架楼承板施工技术的应用具有极大的优势，不仅经济性好，还具有极强的安全性，该技术的应用显著提升了钢筋桁架楼承板的施工效率及施工质量，并且能够节省大量材料，在很大程度上节省了施工成本，在行业中的应用得到一致好评，具有较好的经济效益、社会效益。