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钢筋桁架薄型混凝土叠合楼板自动化流水线

发布日期:2023-05-09 10:33 作者:玛纳

在钢框架结构的楼板施工过程中,钢筋桁架楼承板可以直接在钢梁上安装,只需要经过绑扎、焊接,便可以开始混凝土浇筑。钢筋桁架楼承板的应用能够代替镀锌钢板,并且和桁架结构共同承重,在施工过程中,这一构件可以用作钢梁侧向支撑,共同承受荷载。在楼板施工过程中,钢筋桁架楼承板在钢梁上铺设,并扣合板边,焊接竖筋、梁上翼缘,接着进行钢筋安装工程,并浇筑混凝土,形成现浇板。该模板的应用不需要搭设木模、脚手架,在很大程度上减少了钢筋绑扎工作量,并节省了大量成本。

钢筋桁架薄型混凝土叠合楼板自动化流水线

一、 钢筋桁架楼承板综合施工流程

(1) 制订施工计划,内容包括工程概况,以及材料、技术、质量、安全、进度管理等。

(2) 钢筋桁架楼承板进场,起吊设备,产品检查,露天存放等。

(3) 起吊与临时设施,起吊之前做好准备工作,安装支撑件,在模板上画基准线,准备好起吊零部件,采取合理的安全措施。

(4) 安装,集合设计图进行安装,校正基准线以及受损边缘部分,依次安装楼承板,检查是否存在漏浆部位,回收材料。

(5) 敷设管道,在敷设过程中禁止破坏桁架楼承板。

(6) 钢筋施工,设置连接钢筋、附加钢筋。

(7) 清理与验收,检查安装是否符合要求,检查钢筋的长度以及间距,并清理干净各种废料。

(8) 混凝土浇筑,在施工期间禁止在楼板上堆积过高。

二、 玛纳钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板自动化生产线介绍

2.1 产品规格及产线基本参数

(1) 叠合楼承板外形尺寸 长X宽X厚:4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(长、宽、度厚度多级可调)。

(2) 最大设计产能:单线年产150万平方米。

(3) 主产线占地面积:27mX150m;成品堆厂面积:8000平方米——1000平方米。

(4) 自动化线人员配置:主线直接操作人员9人。

2.2 主要生产工艺工序

(1) 注料工位:

模板至工位后进行动态泵注+模板行进+上面滚压成型+余料回收至注料斗。

(2) 桁架放置工位:

布料完成的模板,由紧邻的布料工位滚轮输送至本工位,然后放置桁架并振动定位。

(3) 养护工位:

将桁架放置完成的模板推入“多层、多道、自动进出养护窑”进行整体养护。

(4) 出模工位:

将养护完成后的“模板+构件”分层推出,完成出模。

“抓板机”抓起“托板+构件”,脱掉模板将构件码垛,之后再将模板转运回注料工位,完成循环。

三、 构件产品优势

钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板是由钢筋桁架、1.5-2.5cm预制混凝土底层组成的叠合楼板。施工阶段由钢筋桁架和底部混凝土形成整体支撑体系,承受湿混凝土、施工荷载,无需其他模板支撑,混凝土浇筑完成后钢筋桁架作为楼板使用阶段的受力钢筋,承受使用阶段荷载,底部混凝土界面后期可以直接装饰装修。

(1) 具有强度高,韧性好

(2) 生产成本低

(3) 施工成本低

(4) 间接成本低

结语

钢筋桁架楼承板施工技术的应用具有极大的优势,不仅经济性好,还具有极强的安全性,该技术的应用显著提升了钢筋桁架楼承板的施工效率及施工质量,并且能够节省大量材料,在很大程度上节省了施工成本,在行业中的应用得到一致好评,具有较好的经济效益、社会效益。