PC环形叠合板生产线

装配式混凝土建筑主体结构可采用装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架剪力墙结构等技术体系等。

依据上述主要结构体系的典型预制构件，设计采用相应的生产线进行生产。PC构件主要产品有：预制外墙板、预制内墙板、叠合楼板、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制梁、预制柱等。

装配式建筑构件的生产工艺

建筑构件的生产模式目前构件的生产模式主要有3种：固定模台生产方式、循环式生产线生产方式、中央移送台生产线生产方式。不同生产方式对设备、人员等方面的要求各有不同。

1) 循环式生产线生产方式可以集中蒸养，节能降耗，工序设计紧凑，工艺布局科学合理,安全性强，生产效率和机械化程度高，适合生产墙类及板类等几何形状较规范且批量大的构件。

2) 固定模台式生产方式受其它设备设施的限制较小，对构件的尺寸限制宽松，适合生产批量小、几何形状复杂的构件。

3) 对于构件尺寸复杂，人工作业工序多、工序作业时间长，尺寸又比较规范的构件，具有一定的数量时，可采用中央移送台式生产线的作业方式。

具体到PC工厂产品中，绝大部分内、外墙板，叠合楼板均在循环式生产线上进行，少量异形构件，截面尺寸不规则无法进入养护窑，所以才在固定模台生产线完成。但固定模台的生产方式较为落后，自动化程度低、功效低、能源浪费大。

叠合板生产工艺

叠合楼板的生产工艺主要由组模、安装钢筋、浇筑振捣、拉毛、构件养护、拆模等工艺组成，其工艺流程较墙板比相对简单。

内墙板生产线主要有模台处理、划线、模具安装、钢筋埋件安装、混凝土浇筑、养护、抹平、蒸养、脱模、构件冲洗、暂存等工序;叠合板生产线还需要拉毛工序。

固定模体生产线长度约60-100米设计，模体宽度一般为2.4米(最大生产叠合楼板宽度，长度宽度可调);可设计2-4条固定模体，产能约为15-50万平方米。生产过程由数控电脑监控，机械化作业，操作人员少、效率高。