混凝土免拆钢筋桁架楼承板生产线

随着钢结构建筑的迅速发展，工程建设对工期提出了更高的要求，钢结构构件工厂化生产满足了项目需求，与此同时，普通的混凝土楼板也逐渐被钢筋桁架楼承板所取代，采用工厂标准化工艺生产，现场安装速度快，大幅缩短了工期，节省了人工投入，且很好地保证了施工质量，也是楼板免拆施工工艺的成熟应用。目前，在超高层建筑中钢筋桁架楼承板以其高效率、高质量的施工特点已被广泛应用。

钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板是由钢筋桁架、1.5-2.5cm预制混凝土底层组成的叠合楼板。施工阶段由钢筋桁架和底部混凝土形成整体支撑体系，承受湿混凝土、施工荷载，无需其他模板支撑，混凝土浇筑完成后钢筋桁架作为楼板使用阶段的受力钢筋，承受使用阶段荷载，底部混凝土界面后期可以直接装饰装修。

玛纳公司钢筋桁架楼承板生产线工艺优势特性说明

①运行系统

1.“动力轮组+钢制带沿专用模板”的运行形式。

2.运行系统采用采用支撑轮组及动力轮驱动运行，伺服控制，运行稳定可靠。

3.专用模板采用低合金钢板加专用型钢，大刚度设计制造，耐用，不易变形，含弹性边模，脱模便捷。

②养护

1.立体养护室，养护室可采用地上养护室，半地下养护室，地下养护室。

2.立体、多层码垛堆放养护，无需码垛架。

宽度：(1400+600)X5道

长度：4500mmX21垛=94500mm

高度：250mmX10层=2500mm

单窑最大块数：210块/窑

说明：此养护码垛为专用模板一层叠加一层，无需另外的码垛架;

③浇注

1.采用泵注可控注料。模板运行至布料工位，平台前端(动作先行的为前端)紧联泵注料斗，以保证成型后的余料随即刮入料斗重新注料，实现精准布料。

2.平台后端布置一门型滚筒式“滚压机”，此机可沿模板长方向水平运动，以滚压成型模板上构件上平面。

3.振动机配合整平机精准定位，确保板厚误差，此技术为我公司自主研发。

④桁架放置

出整平机后的模板构件，进入钢筋桁架放置工位，机械手首先放置、压合定位桁架，经平台振动，以完成桁架钢筋的有效埋入混凝土(此属叠合楼板)，之后将模板构件推入码垛机。

加工生产注意事项

楼承板采用工厂化生产，需把控好原材的进场质量，加工时控制工艺流程，对桁架的焊接做重点监测，包含支座钢筋之间及支座钢筋与上下弦钢筋焊接、钢筋桁架与底板焊接。出厂时应做检验，检验其外形尺寸、外观质量及电阻电焊力学性能，做好材料标识，进场交货时需提供产品合格证和检测报告等质量证明文件。

钢筋桁架楼承板应用优点

1. 采用钢筋桁架与镀锌底板相结合的模式，使楼板的整体受力性能等同甚至优于传统的现浇钢筋混凝土楼板，楼板整体性能优越，施工便捷、环保，工期有保证。

2. 楼板双向刚度一致、抗震性能好，适用于大跨度楼板，钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证。

3. 传统受力构造、钢板不参与受力、无须防火及防腐涂料，既安全又经济。