薄型底板叠合板生产线

预应力混凝土叠合板简称板，常应用于楼板的铺设中。它是以混凝土预制带肋薄板为底板，肋上预留椭圆形孔，孔内穿置横向非预应力受力钢筋，然后再浇筑叠合层混凝土从而形成整体双向受力楼板。在对楼板进行铺设时，需将板一块一块地吊装到相应位置后，再根据图纸要求进行铺设,再对铺设的板进行浇筑。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。

一、 叠合板的优势分析：

这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。

二、传统叠合板的缺点：

1. 传统普通叠合板板厚度大，跨度小。如制作成大跨度板时，在脱模和安装的过程中板底易产生裂缝。

2. 传统预应力板生产过程中由于结构的特殊性，需要空心钢管，并且内注灌浆料，工艺复杂，前期投入较大。

三、 玛纳公司MN钢筋桁架薄型叠合楼板自动化生产线介绍

1. 叠合楼承板外形尺寸(长X宽X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(长、宽、厚度多级可调)。

2. 最大设计产能：单线年产150万平方米。

3. 主产线占地面积：27mX150m;成品堆厂面积：8000平方米——10000平方米。

4. 自动化线人员配置：主线直接操作人员9人

四、 生产线主要工位布局

①注料工位：

模板至工位后进行动态泵注+模板行进+上面滚压成型+余料回收至注料斗。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由紧邻的布料工位滚轮输送至本工位，然后放置桁架并振动定位。

③养护工位：

将桁架放置完成的模板推入“多层、多道、自动进出养护窑”进行整体养护。

④出模工位：

将养护完成后的“模板+构件”分层推出，完成出模。

“出板系统”抓起“模板+构件”，脱掉模板将构件码垛，之后再将模板转运回注料工位，完成循环。

该生产线解决了普通叠合板跨度大时板底产生裂缝的问题以及板生产时工序繁琐的问题，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，节约成本。