薄型叠合板智能流水线

薄型叠合板在继承了1、2预应力薄板的底板薄、侧边不出筋、密拼板缝、无支撑或少支撑、密拼后双向受力、施工效率高、成本低等优点的基础上，通过使用钢管桁架替代混凝土肋，在保证薄板适度刚性的同时，克服了混凝土肋脆性的缺点，进一步降低了板的自重，同时具有管线易穿、板跨度更大、生产更便利等优点。

一、 薄型叠合板设计构造

本项目薄型叠合板C50混凝土，预应力筋(Φ7.0抗拉1570N/mm2)间距95~125，横向钢筋(Φ5.0抗拉HPB300)间距600，底板厚度40mm，钢管桁架上弦杆采用钢管灌注微膨胀高强砂浆(>50Mpa)，腹杆采用HPB300级直径6mm钢筋。板宽度1500~3000mm，板跨2550~8000mm。

二、 玛纳公司薄型叠合板智能流水线介绍

1. 功能主机模块(出板系统、清理系统、自动端模系统、涂油系统、网片布网切割系统、精准布料系统、整平系统(含毛面处理)、桁架定位置入系统)。

2. 精细砼搅拌系统模块(自动配料计量、输送、搅拌、料浆输入)。

3. 自动化运行模块(支撑系统、动力部分(含运行控制)、码垛输送系统、出入养护室动力系统)。

4. 养护模块(养护室、加热部分、温湿自动控制单元、养护室窑门自动控制单元)。

5. 智能制造工厂管理+控制系统(生产管理系统、自动化控制系统)。

6. 钢筋桁架加工模块。

三、 薄型叠合板生产工艺优化措施

1. 优化混凝土配合比，选用矿粉作为掺合料，河沙作为细骨，降低砂率及用水量，提高混凝土的和易性，防止开裂;严格控制砂石含泥量、碎石针片状等，提高混凝土和易性;控制混凝土坍落度≤160mm，防止混凝土过振分层导致面层浆多而收缩开裂。

2. 优化洞口加强筋，针对薄型叠合板预留的大切角、大开口，按照相关规范的要求，对边缘增加附加加强筋进行加强。

3. 优化调整工装拆除工艺，针对预留洞口成孔工装在混凝土初凝后拆除时容易扰动钢丝，带动混凝土在初凝状态下容易开裂问题，优化改进成孔工装的构造，增加锥度便于脱模，并调整工装拆除时间由初凝阶段至放张后。

四、 结语

薄型叠合板集多种优点于一身，属于一种新型装配式预制构件产品，在多个地区的项目中得到运用，有力地促进了装配式建筑的发展。