石膏墙板生产线生产厂家(石膏墙板生产线设计方案)

随着世界科学技术的不断进步和社会经济水平的提高，建筑材料的发展日新月异，生产实现了机械化，效率得到了极大的提高。目前新型隔墙材料的种类繁多，质量优质，根据当前国内外不同地区的实际应用情况，使用数量较多的新型隔墙板包括：石膏类、水泥类、无机纤维类墙板。行业内主要是从建筑轻质隔墙板的生产技术方面进行研究，经过各个生产环节严格把关和施工方法的科学合理性，使墙板力学性能达到较高的质量标准，有效的遏制了轻质隔墙裂缝的产生。

1. 石膏类轻质隔墙国内发展概况(石膏墙板的优缺点)

国内从上世纪六十年代起，引入的各种轻质墙板材料已经取得了突破性的进步。这些年随着建筑节能和墙体材料的变革的需要，国内建筑轻质墙板已经有繁多的品牌，国内大量引进国际先进的墙板材料。国内主要使用的品种如下：

1) 石膏类墙板

石膏类墙板作为国内主要使用的轻质墙体材料，其类别主要包括：增强空心石膏条板、增强石膏聚苯保温板、石膏砌块和石膏薄板等。

石膏空心条板与增强石膏聚苯保温板的主要材料都为石膏，再加入适量的粉煤灰等原料，促使用玻璃纤维等成为增强材料。由于手工平模，立模的工艺设备简单，加工方法容易，生产效率高，产品尺寸误差小，因此在国内该类产品发展十分迅速，且在建筑行业该产品的工艺流程，标准规范中都取得了完善的发展。增强石膏聚苯保温板作为建筑外墙保温材料进行使用，增强石膏空心条板作为建筑物内部非承重隔墙材料进行使用。

2) 石膏砌块

石膏砌块主要以石膏为原料，短切玻璃纤维增强，加入水搅拌，再注入模具成型，之后经过烘干而制成。它具有防火，隔热，隔声，调节室温，容易加工，表面光泽，不易开裂等优点，使其得到国内市场的欢迎。

石膏砌块主要运用于建筑隔墙的制作，在国内得到了大量的使用，从而产品标准，施工的规章流程得到了较为完善的发展。早前国内在石膏砌块研究方面起步较晚，而且大部分是手工作坊，生产效率较低。目前，石膏砌块研究在国内已经取得了显著的成就，石膏砌块生产已具规模的工厂有五十多家。

3) 石膏类的薄板

石膏类的薄板包含了纸面、无纸面、纤维三大类，他们都以轻钢龙骨为骨架，应用在住宅、商业的建筑内隔墙上，价格高昂。

据统计，国内已经投产的纸面石膏板生产线达3亿平方米，销售国内外市场的量每年可以达到12000万平方米。纤维石膏板材稳定性能较高，可以防潮，防火，隔音，并可用于二次加工，调节室内温度，且不产生危害人体的健康物质。目前生产工艺多为半干法，其机械化工业产量达到1500万平方米，工艺耗能低，质量好，板面光滑。

2. 玛纳公司M30石膏墙板生产线介绍及工艺说明(石膏墙板生产线生产厂家)

M30石膏墙板生产线是在20多年研制成组立模墙板成型工艺基础上，结合国内石膏墙板生产经验及材料特性，经过技术创新，研制出的新型墙板生产线。生产线具有投资小，见效快，配置灵活，自动化程度高等特点。该线可生产多种厚度及长度的石膏墙板，满足生产需求、节约工厂生产成本。

石膏墙板生产工艺说明(石膏墙板生产线设计方案)

1) 抽芯工位：操作抽芯机完成抽芯动作。

2) 穿芯工位：成组立模机对位定位，操作抽芯机完成穿芯动作，过程中对芯管做喷油处理，注意芯管是否准确穿入，如芯管出现错位过多，应立即停止。

3) 浇注刮平：搅拌完成，发出信号，浇注工人打开阀门，操作溜槽进行均匀浇注，确保所有模腔满料，辅助刮平料浆。

4) 清模涂油合模：确保模腔及端模清洁，模腔大面积涂油，合上端模。

5) 挂网：放置玻璃纤维网，需确保放置准确。

6) 上压成型：操作进行上压成型，上压成型结束后，需对压条进行清理喷油。

7) 推板翻板工位：成组立模移动对位完成，操作推板机推出板材到翻板机，翻板机完成接板动作后，合拢翻转，叉车叉走，此时推板机把底边模拉回模腔。

8) 移动成组立模：同步操作移动成组立模，过程中完成上面清理及端模打开动作。

3. 结语(石膏墙板厂家联系方式)

玛纳公司专注隔墙板设备生产40年，设备型号全，选择多，价格优惠。可依据您的实际生产需求，量身定制墙板生产线生产线工艺流程，确保您早日实现盈利。

随着墙体材料改革的发展，采用新型石膏类轻质隔墙替代各种砌块墙，具有很高的推广价值和广阔的工程应用前景。