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水泥发泡板生产线(水泥发泡板设备厂家)

发布日期:2021-12-24 14:32 作者:玛纳

水泥发泡轻质混凝土隔墙板主要是采用水泥、硅砂等原材料,以铝粉为添加剂,内设防锈增强筋,经高温高压、蒸汽养护等多道工序后,形成的一种多孔混凝土板材。因其具有自重轻、延性好、抗震能力强、保温隔声性好等特点,多用于非承重外墙板、隔墙板等部位。水泥发泡轻质混凝土隔墙板自重轻,延性好。相对传统砌体隔墙,安装方便,所产生的建筑垃圾少。

一、墙板施工工艺流程

基层清理 → 利用红外线在发泡板上精确放线、确定预制门条安装的准确位置 → 调制发泡板专用粘结砂浆 → 在弹线范围内均匀涂抹粘结砂浆、预制门条粘结面同样均匀涂抹粘结砂浆 → 安装预制门条、将其与发泡板挤压在一起 → 如预制门条与发泡板之间存在缝隙、用抗裂砂浆填缝饱满 → 与隔墙板之间拼缝处理。

a) 基层清理:发泡板安装预制门条部位需要先清除表面灰尘、杂物,如有缺陷破损,应用C20细石混凝土填补抹平,保证干净平整,否则将出现粘结不牢固、凸起等现象。

b) 放线:为保证预制门条安装位置准确,根据图纸在发泡板上利用激光放出两条预制门条粘结控制线。

c) 调制专用粘接砂浆:为保证预制门条的粘结牢固,砂浆调制的黏稠性需符合规范要求,同时必须在规定的时间内使用完。

d) 安装:将预制门条安装到位,预制门条与发泡板之间存在缝隙、用专用粘接砂浆填缝饱满。最后接缝处采用玻纤网格布、抗裂砂浆收口。

e) 与灰渣板空心隔墙拼缝处理:墙板接缝的处理须在墙板安装完成后7d进行。清除接缝区表面的粉尘后,在已勾缝的倒角部位接缝处抹一道宽200mm、厚约1~2mm的抗裂粘接砂浆,然后即时粘贴一道200mm宽的抗碱玻纤网格布带,用刮刀顺着接缝处刮平压实,并在防裂带上压一道抗裂粘接砂浆。

二、墙板安装安全要求

安装前应搭设好内操作架,检查钢管外观、截面尺寸是否符合要求,搭设参数是否合理,脚手板是否按要求设置。并应指派安全员现场跟班。安装板时,安装操作工须按要求佩戴并系紧安全带。安装时用机械应严格按照1机1闸设置,避免线缆混乱。各电焊机旁应配有灭火器,进行电焊工作时应有他人旁站看护。

玛纳公司设计生产的墙板生产线成组立模,自行走速度10米/分,每台墙板生产线立模一次可生产12块墙板,能与其他辅助设备精确定位。立模由底架、隔板、加热管、端模、活动下边模、液压开合装置和电气控制装置组成。采用不漏浆技术,成型精度高,一次成型12片墙板,模具液压开(合)模,遥控控制行走。

三、墙板生产线设备组成

a) 成组立模成型主机:不漏浆技术、大刚度设计。

b) 抽芯装置:简易抽芯机构、配套成型芯管,由人工辅助穿芯/抽芯。

c) 布料、上成型装置:转运布料小车、上面成型条,需人工辅助拆装。

d) 出板清模装置:拖板机、合板翻板机、集中开合模机,集出板、合板、翻板、清模等复合技术。

玛纳公司专注墙板设备生产制造20年,经验丰富,技术成熟,让用户投资更省心,实现快速收益!