陶粒轻质隔墙板设备生产线(陶粒隔墙板机械设备)

陶粒混凝土是加入陶粒、陶砂、水泥、辅助性胶凝材料，搅拌90s，然后将聚羧酸高效减水剂、硅烷改性可再分散乳胶粉和水的混合溶液倒入拌合料中，搅拌180s，在搅拌的过程中以缓慢洒落的方式均匀将玄武岩纤维加入拌合物中，最后形成具有一定稠度的混凝土拌合物。与传统普通混凝土相比，使用陶粒混凝土制备的构件具有轻质高强、保温性能好、环保、施工简便、维护费用少等优点。

我国的轻质混凝土墙板主要有两类，一是条形水泥混凝土轻质墙板，二是蒸压加气混凝土墙板。两类材料的抗压强度在3.5～7.5MPa之间。陶粒混凝土构件可应用于装配式建筑工程中的非承重轻质外围护结构板，如外墙挂板、外墙嵌板、外墙门窗板、清水板、装饰板等，前景广阔。

一、 陶粒混凝土墙板生产线简介

M05型墙板生产线整体技术采用自主研发的新型成组立模技术装备，实现模具自动开合、上面成型，自动抽芯穿芯，自动出板等工艺技术。生产线整体做特殊的防腐处理，使用寿命长，成型精度高，防止漏浆。本生产线主要生产水泥陶粒墙板，3000mmX600mmX100(00)mm，总产能：50万m²/年，单班用工：人工19人/班。

二、 主要设备组成及说明

1) 成组立模：板材成型的主要设备。

2) 液压抽芯机：配合成组立模，空心板材的抽孔穿孔。

3) 上成型机：板材上成型面的定型。

4) 推板清模机构：配合成型立模，板材出模。

5) 合板翻板机构：板材的合拢、翻转、备转运。

6) 开合模机：成组立模端模侧模的开合。

7) 布料机：成组立模均匀布料。

三、 陶粒混凝土墙板的生产工艺

陶粒、胶凝材料以及辅助性胶凝材料在加水拌合前预先干拌1分钟。在浇筑墙板前，根据所设计的墙板尺寸安装平钢模具，并且在模具中，置入结构钢筋、预埋件、连接件等构件。安装完毕后，将陶粒混凝土从模具一边缘到另一边缘顺序均匀浇筑，振捣密实，若板厚大于120mm，则分两次浇筑，并每次浇筑都需要振捣，振动时间控制在30秒以内。在混凝土终凝之前，对混凝土表层进行收浆抹面处理，在标准条件下养护一定时间后脱模。

四、 生产注意事项

1) 陶粒在使用前需要经过预湿，以减小因早期收缩变形而导致的开裂风险。

2) 振捣时不得采用强力震动，避免出现陶粒上浮、分层现象。

3) 脱模后，需要对墙板表面进行喷雾或洒水养护，以抑制其表面微裂缝的生成。

结语

耳听为虚眼见为实，玛纳公司专注墙板装备生产制造20年，经验丰富，技术成熟。目前全国100+案例现场，可预约就近参观考察;也可来我厂考察，确保让您买的放心，用的安心!