轻质复合隔墙板生产设备有哪些

目前民用建筑的内隔墙多数选用实心或空心粘土砖砌筑，而粘土砖的生产过程废田占地，耗能大，且砌筑环节中湿作业化施工，增加了施工管理的难度，施工环境不佳，更大的缺陷是因为粘土砖的自重大，砌筑砂浆的使用量大，通常导致材料浪费，此外，粘土砖的隔热和隔音功能性也较差。而属于建筑墙板的轻质复合隔墙板，不但强度高、面密度低，并且有利于施工，隔热、隔音效果好。

山东复合墙板生产线现场、北京复合墙板生产线现场

轻质复合隔墙板的特征是：主要由墙体、榫槽和榫头组成，此墙体主要由下致密面层、轻质夹心层和上致密面层组成，此下致密面层和上致密面层的大小相等且对称设置并均呈长方形，此轻质夹心层位于下致密面层与上致密面层之间，此下致密面层、轻质夹心层和上致密面层自下至上依次无间隙复合成一体，且在此轻质夹心层的左侧部带有呈前后向的等腰梯形榫槽，而在此轻质夹心层的右侧部带有呈前后向的等腰梯形的榫头，且此榫头与另一块墙体上的榫槽相对应嵌装。

轻质复合隔墙板生产设备有哪些?M08生产线是玛纳公司经过5年研究，专门针对复合板开发的专用生产线，重点采用压力注料、墙板封闭成型、纤维面板自动植入及自动出板等技术，实现该类板材的工业化生产，满足大规模生产用户需求。

M08复合墙板生产线：成组立模、注浆机、搅拌机、出板机

M08复合墙板生产线主要设备介绍：

Ⅰ、第三代成组立模：采用玛纳不漏浆技术，成型精度高，一回成型十二片墙板，立模可完成液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，含单独液压泵站，完成遥控控制。

Ⅱ、第三代液压抽芯机：运用玛纳技术(三项技术)，达到大吨数抽芯，运用液压变量泵站系统 ，达到与组合立模位置定位，与芯管连接和分开，实现抽芯、穿芯功能。

Ⅲ、压力注料系统：采用成组立模上压力注浆的形式，注浆机注口完成与立模全自动定位，在成组立模模腔按量压力运输料浆,根据超声传感操控模腔料浆弥散。

Ⅳ、上抹面成型机：该地方由整套上成型精准定位机与抹面结构搭配，完成料浆浇注后由抹面机定位于组合立模上边，压合、抹面成型。

Ⅴ、推板结构：组合立模从终恒温室驶离后，到出板工序，与推板结构定位，组合立模主动开模，推板机与立模对位，将板墙送入合板翻板机，并在流程中实现立模隔板部份清洗，进行底部模的入模。

Ⅵ、合板翻板结构：与成组立模定位，将墙板(含底模)收拢合在一起，分6块墙板为单组，随后开展翻板、打包，供装载车或装运车转到制成品堆放场。

Ⅶ、立模回转机：完成组合立模的轨道工序变换，采取变频运行，含液压泵站，经过液压系统与有关轨道精准定位，遥控器操控。

Ⅷ、集约式能耗低养护室：选用鳍片高能化散热片完成换热，热源可选用水蒸汽或热开水，完成养护室门的可以控制开闭，各个养护室完成3点温控，含电机控制、灯光、自動温度测量温度控制。

轻质复合隔墙板设备生产商有许多，玛纳公司能够依据客户的工艺流程单独进行生产线设计，在标准设备的基础上按客户需求进行重新定制，设计专用设备，欢迎拨打电话咨询。