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玛纳 石膏墙板生产线 年产可达100万㎡

随着国家经济的发展和建筑行业的不断快速发展,石膏隔墙板-新型建筑材料也得到了快速发展。石膏隔墙板刚开始使用平模浇注的生产方法,产品质量和生产效率都不能达到现代建筑新型墙材的要求。玛纳公司研发的成组立模机,应用模腔双面成型的原理,使用立模浇注的生产方法,大大提高了石膏隔墙板的生产质量和生产效率。为现代建筑新型墙材需求奠定了坚实基础。

玛纳公司在机动成组立模墙板成型工艺的基础上,引进国外先进石膏墙板生产工艺,经过技术创新,研制出新型的M30石膏墙板生产线。生产的石膏墙板具有成型"精度高 轻质高强 耐水 防火 防潮"等特性,单线年产能可达到50-100万㎡,是新型石膏墙材的理想生产线。

接下来小编就带您认识下这条石膏墙板生产线,让您在投资这条生产线的信心上更加坚定。

一、生产线简介

它属于公司研发的“玛纳成组立模轻质墙板设备M系列产品”,而这些M系列产品有21项核心技术获实用新型专利,在北京通过建材局的鉴定。被河南省科技厅认定为《河南省高新技术产品》。

M成组立模系列墙板成型机属机械化模腔成型,成度精度高工艺稳定性好,具有广泛的适用范围,可根据各地资源采用不同材料,生产出多种结构,多种功能,多种用途的新型墙板,并优于现行的标准,是符合墙改政策的新型墙材制造装备,具有“投资小,见效快”的特点。

M30石膏墙板生产线整体做特殊的防腐处理,使用寿命长,成型精度高,密封严密不漏浆,液压动力。抽芯机完成自动抽芯;配套立模成型机自动完成浇注成型抽芯;组成标准的石膏墙板生产线。

二、生产石膏墙板规格

长度:2400mm-3200mm

厚度:90mm-120mm(可定制生产其它厚度)

宽度:600mm

三、M30石膏墙板生产线主要设备

1.三代不漏浆成组立模 8台;

2.液压集体分离抽芯机 2台;

3.自动配料搅拌系统 1套;

4.自动布料机 2台;

6.推板、清模、涂油机 2台;

7.翻板、打包机 2台;

8.计算机控制系统 1套;

M30石膏墙板生产线主要设备展示

M30石膏生产线主要设备展示

四、石膏墙板生产线工艺流程

1)配料搅拌系统:配料→搅拌;

2)气压浇注系统:搅拌后→压力输送→浇注;

3)自循环成组立模主机:自循环即共十二块模腔共模,六块为一组,共分二组;一组浇注后养护,另一组开模、出板、清理、浇注;如此循环,浇注→成组立模。

4)上面成型及出板系统:完成浇注成组立模后,由上面成型机成型上平面,等养护完成后,开模,再由出板机把成型板推出,以供打包。

整个过程:配料→搅拌→压力输送→浇注入模→上面成型→养护→开模→出板机出板→循环。

五、石膏墙板生产线特点

生产出的石膏墙板具有防火、防水、防潮、隔热、保温、隔音、高强度、抗冲击、抗震等优势;

设计新颖、独特。一次成型12块,可配备多台成型主机形成循环生产;

自动化程度高。电动开合模、自动延时抽管报警,保证墙板的质量稳定;

搅拌罐座在搅拌台车上,可行走均匀浇注浆料,并带有数显时间控制上水系统;

液压开合模,转管、穿管、抽管同步完成,自动清洗芯管;

多台成型模具车使用一台调长成型抽芯机,降低制造成本;

配备起重装置,可供上料,吊装墙板用;

整条生产线占地空间小,操作方便,生产效率高,年产量为50-100万㎡;

该生产线设备选用优质材料生产,确保成型墙板的精度,并可作多种防腐处理,持久耐用。

六、玛纳公司提供相应服务体系

公司提供成套生产工艺,针对客户的需求,结合不同地域材料特性和墙板市场情况,提供材料工艺配方(并根据实际客户对隔音、强度、保温、防火、重量等特殊要求,提供相关的改良配方);

提供多种厂房设计方案,市场可行性报告,降低客户投资风险;

供整套生产线的各模块方案、客户可自由组配、选择,可定单式设计制造;

提供墙板安装施工工艺及构造连接构造应用图;

进行现场设备安装、调试、协助客户正常可生产;

及时传递国家墙改的产业政策,确保客户紧跟国家墙改指导方向。

七、石膏生产线已有成功案例展示

玛纳公司 M30型石膏墙板生产线 在山东济南顺利投产,至今正常运转,盈利丰厚。

济南客户 M30石膏生产线现场

玛纳公司 年产100万㎡石膏墙板生产线 在辽宁沈阳顺利投产,亦正常生产,板材销往各大城市,盈利颇丰。

沈阳客户 M30石膏生产线现场

石膏隔墙板不断创新升级发展,逐渐成为建筑业内比较受欢迎的一种建筑材料,而且它具有可持续发展、节能环保、绿色无污染等性能,所以受到建筑业的欢迎,近年来的应用范围不断扩大,未来的使用量将会更大,发展前景一片光明。

小编简述到这里,如果您对这条生产线还有其他的一些问题,欢迎您及时来公司考察,我们专业人员会对您的每一个问题做出正确解答。让您在投资这条生产线的道路上没有后顾之忧,只有丰厚的盈利。