GRC 材料的特点与优势

GRC作为一种复合材料，它比传统的单一建筑材料具有更好的复合性和可塑性，通过对材料或者构件的二次设计，性能可以达到甚至超过传统材料。

1.质量轻，强度高，不变形。GRC成品的平均密度仅为1300kg/m³~2000kg/m³，比钢筋砼轻1/5，水泥砂浆加入玻璃纤维后，其抗弯强度从2MPa～7MPa提高到6MPa～30MPa，单位质量的强度可以说在装饰材料中已经非常优秀。采用低碱水泥对玻璃纤维几乎无腐蚀作用。随着对GRC材料的不断拓展和深入研究，甚至可以将材料的干缩率控制在0.01%以内，构件在成型以后还能有一定的抗应力能力，吸收外部作用的力量，保证其外形是几乎不变的，这就从客观上有效地降低了构件受外力损伤的可能，延长了构件的寿命，减少了后期物业的维修。

2.质感与色彩丰富。GRC作为水泥复合材料，构件的造型可以根据建筑师的要求进行设计，模仿出各种材质的表面肌理和富有个性的几何构图，因为是预制构件，结合先进的电脑技术，即使是复杂的立面造型也可以胜任。无论是古典建筑中的线脚、山花、雕塑部分，还是现代建筑中的表皮纹理，都能通过GRC构件的强大造型能力得到充分的表现。GRC产品采用白水泥为原料，可以根据需求添加不同的颜料做成各种不同颜色，无需粉刷和其他装饰。

3.造型能力强、极强的可塑性。GRC构件作为一种预制的混凝土构件，一般是通过使用模具浇筑成型，理论上只要模具能做到的形状GRC都可以做到，所以，甲方和建筑师可以根据自身对立面的不同需要，制作出丰富的造型，并大量复制。

4.加工周期短，施工便捷。GRC产品进行脱模的时间仅仅需要4个小时，养护24小时后即可安装使用，如果采用加热烘干、湿混凝土预脱水或者加入速干剂等方法还会更短(加热烘干可能导致构件固化不均匀继而出现裂缝)，缩短了加工周期。GRC的现场加工比石材、铝板等更加简易，可根据实际情况和具体要求，在施工现场进行作业。GRC构件在现场批量制作后直接进行安装施工，这是建筑工业化与传统产品的作业流程不同的一个重要特征。

5.板幅尺寸较大。GRC板最大可以做到50㎡左右，厚度仍然只有20mm~30mm(后衬辅助钢架)。GRC板最薄可做到5mm，而长宽尺寸为1200mm和900mm。GRC构件的长度理论上不限，只要满足运输施工条件和自身应力极限即可。

6.腐蚀性低。GRC常用的水泥为低碱度硫铝酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥，两者的溶液(按水灰比10:1，浸泡1小时测试)PH值分别为≤10.5和≤11.0，碱度较低，不易被酸性物质腐蚀。

7.环保绿色无辐射。GRC的生产过程不排放任何有害物质，也无需任何高温高消耗的制作环节，原材料不含有放射性核元素，是绿色环保的建筑材料。