3e轻质墙板的技术方案和生产工艺

什么是3e轻质墙板

3e轻质墙板的是利用真空挤出法制造的高强、轻质、纤维加强、高孔洞率的水泥内外墙板。

目前，我国建筑中所使用的新型墙材大致有4类：第一是烧结砖类，如空心承重砖、非承重砖，饰面砖等;第二是砌块类，如空心砌块、加气混凝土砌块等;第三是立筋类，如纸面石膏板、泰柏板等;第四是空心条板类，如GRC内隔墙板、陶粒板、石膏圆孔板、菱镁圆孔板等，3e板应属于此类。就板类生产整体技术水平而言，我国与工业化国家相比，仍存在着很大的差距，主要表现在生产过程的机械化、自动化程度低，规模小，产量低，制品的均质性差。因此，提高生产工艺技术水平，加强质量控制，提高机械化、自动化程度，即所谓的上规模、上档次、上水平是我国新型板材发展的方向和目标。

3e轻质墙板的技术方案和生产工艺

3e轻质内外墙板的技术方案

3e轻质墙板首先是采用真空挤出法挤出成型的。真空挤出成型不同于一般挤出法，它能挤出高质量、高密度、高孔洞率的产品;其次生产工艺能实现规模化、大批量生产，年产量能够达到百万平米以上，制造成本低，使用成本低;工厂制造和施工工地使用该产品时没有环境污染，节省能源，且能掺加高达40%(重量比)的粉煤灰(干排灰)。

3e轻质墙板所需的主要原材料有：

1. 胶凝材料—普通硅酸盐水泥;
2. 充填材料—粉煤灰、石灰石粉等轻质骨料或工业废料;
3. 增强材料—植物纤维或人造纤维;
4. 少量添加剂。

由于各地的原材料相差悬殊，因此不同工厂的工艺配比必须随地域资源进行试验和调整。

本技术方案主要考虑了如下几个因素：原料中掺加工业废料，节约能源，降低生产成本;主要设备采用美国斯蒂尔公司或德国翰得乐公司最新的混合搅拌和双级真空挤出成型机组，保证项目的先进性和可靠性;采用混凝土制品的免烧工艺方案，常压蒸汽养护，免除了因烧结所造成的能源消耗及环境污染;切码运和养护窑设备可采用专门设计的国产设备，采用关键设备从国外引进与配套设备国内设计加工相结合的配套方案，以便尽可能减少前期投资;整个工厂采用固定式生产流程，设备固定，物料流动，以便达到规模化、正规化和稳定质量、降低成本的工业化生产要求。