GRC轻质墙板立模流水生产工艺

近几年来，GRC空心轻质隔墙板发展迅猛，由此可见，GRC空心轻质隔墙板颇受市场青睐，必将成为隔墙材料中的主要品种。但是，我们也应该看到，GRC空心轻质隔墙板在加工成型工艺方面，尚有不足之处。目前，不少GRC空心轻质隔墙板生产厂家都采用平模生产工艺，更有不少厂家还是采用最原始的平模成型工艺。这些工艺生产效率低、劳动强度大、占用大量生产场地、产品质量波动较大，具体表现在:

(1)产品外观不够平整;

(2)尺寸精度难以达标;

(3)增强玻璃纤维铺设位置不准;

(4)制品的密度较大。

针对上述问题，人们提出和研制了挤出成型、立模成型等新工艺，不同程度地改进和解决了平模工艺的不足。

1. GRC空心轻质隔墙板的构造和技术指标

GRC空心轻质隔墙板主要用作非承重内隔墙，主要使用部位为:分室墙、分户墙、厨房、洗手间等。因此，对GRC空心轻质隔墙板的要求是:质轻、足够的强度、耐火、耐湿、隔声、可加工性、表面平整和尺寸准确等。

GRC空心轻质隔墙板所用原材料与平模工艺相同，主要是低碱度早强GRC水泥、膨胀珍珠岩、抗碱玻璃纤维布、充气剂、阻水剂和水等。

2. 模具与设备的选择

(1)搅拌系统

根据设定的流水线生产能力，设置高位计量槽两套，控制浆料的一次投入量，粉料可采用体积计量和质量计量。配置搅拌机2台，以保证浆料供应的连续性和足够的搅拌时间。

(2)模具

所用模具系侧立模板成组小车，以90型GRC空心轻质隔墙板模具为例，配备8套即可达到年产20万㎡的生产能力。

(3)轨道长度

为了减轻劳动强度，提高工效，使GRC空心轻质隔墙板的整个加工过程在轨道上完成，必须有合适的长度。

3. 生产工艺

(1)原材料

水泥：GRC空心轻质隔墙板所用水泥要求低碱早强，以提高制品的耐久性和模具的周转率。水泥的主要性能为:比表面积大于4000c㎡/g，初凝不早于25min，终凝50min已上，pH值小于11。

膨胀珍珠岩：颗粒均匀，密度为80~100kg/m3。

抗碱玻纤网格布：乳白色，手感挺括，干燥，经、纬纱断裂强度单束抗拉力>290N，网眼尺寸为1cm*1cm。

添加剂与水：添加剂能起到充气泡孔均匀，稳泡性能良好，并能起到阻水和降低干缩率的作用。同时使浇注成型时料浆具有良好的流动性和抗泌水性。水为普通饮用水。

(2)GRC空心轻质隔墙板的生产工艺流程如下:

原材料分别计量→搅拌混合→浇注入模→抽芯→养护→脱模→养护→成品

(3)原材料配比

GRC空心轻质隔墙板的原材料配比为:低碱度GRC水泥:珍珠岩:水:添加剂=100kg:0.26mm³:80kg:适量

(4)料浆的制备

料浆制备由两台搅拌机完成，其投料顺序为:水~添加剂~水泥~珍珠岩，搅拌时间为10min，并在水泥初凝前入模。

(5)成型

将制备好的料浆倒入储料斗，然后送入组合完成并张好玻璃纤维网格布的模腔内，浇注速度控制在0.12~0.15m³/min。

(6)抽芯、脱模

浇注后，视不同气温条件掌握抽芯时间。春季平均气温10C时，抽芯时间以3h为宜。抽芯后的带模制品及时送入养护室养护，养护温度为40C时，4h即可脱模。

(7)养护

脱模后制品必须认真养护，特别是夏天，必须在7d之内保证GRC空心轻质隔墙板湿润，并保持侧立状态，不得斜放，以免受力不均，造成GRC空心轻质隔墙板弯曲。