GRC隔墙板质量问题分析

GRC圆孔隔墙板，是以Ⅰ型低碱硫铝酸盐水泥为胶结料，膨胀珍珠岩为轻骨料，耐碱玻璃纤维织物为增强材料，采用立模工艺制成的一种集质轻、隔热、吸声、耐水、抗冲击、耐火、耐蚀等优良性能和安装方便、生产工艺简单的非承重墙体材料。目前，该产品正在全国各地推广，生产企业愈千家。但因该产品技术来源复杂，又无统一的行业标准，致使企业间产品性能相差悬殊，有些企业与建筑部门发生质量争议，或工程不能通过正常验收，严重影响产品的声誉。因此，迫切需要从技术上给予指导，使生产得以改进和提高。

GRC隔墙板质量问题剖析

目前，GRC隔墙板存在的主要质量问题大体上有三种类型：

(1)产品性能不符合建筑设计要求。表现为墙体抗折荷载不足，抗冲击性不良，隔声效果差。在工程验收时，经脚蹬或圆木撞击后，墙板出现裂纹或折断。隔声不良，房间串音，达不到住宅三级隔声标准;

(2)墙体在两板结合处出现竖向裂缝，影响抹面质量和墙体外观;

(3)产品在同一批次中出现较大的质量波动。这表现为密度相差悬殊，含水率过大，部分产品出现翘曲变形、缺棱掉角、蜂窝麻面、表面返碱等缺陷。

通过研究发现，出现上述问题的主要原因有以下几条：

1.采用的产品质量标准与工程的施工验收规范不协调

2.对原材料的选择不当或检验不准

GRC板所用的增强材料必须是耐碱玻璃纤维或耐碱的涂塑玻璃纤维织物，而且其纵向抗断强度不应小于300kN。然而，有些企业由于缺乏检测手段，或一味追求降低成本，而选用中碱或低碱玻璃纤维。这种纤维因受到水泥的腐蚀，一个月内强度即开始下降，三个月后强度将明显下降，甚至丧失强度。

3.配合比选择不当

有些企业为了提高板材的力学指标，不认真研究砂浆配合比，往往增加水泥用量，减小水灰比，引入外加剂等。但实验表明，墙板的抗折荷载和抗冲击次数主要取决于玻璃纤维的抗拉强度及用量，而几乎与砂浆标号无关。增加水泥用量，不仅会增加成本，而且其密度增大，隔热和吸音效果下降，且干燥收缩值大，板面易龟裂。降低水灰比，即常常引起板面粗糙、蜂窝麻面和缺棱、掉角。外加剂选择更应谨慎。当引入含碱的外加剂时，往往会引起玻璃纤维的腐蚀和膨胀珍珠岩的碱一骨料反应，从而导至板材的力学性能和耐久性能大大下降。

4.生产操作不当

如果膨胀珍珠岩采用质量法计量，常因含水量变化而引起计量不准;当采用机械搅拌时，膨胀珍珠岩被磨细而使砂浆体积减小，用料量增加从而使制品密度增大;当坯体尚未终凝即抽芯，导致板面陷落;硬化不足就脱模，会造成边缘缺损，芯管不直，当转动芯管时，会形成纵向裂纹等。

图1 复合夹心保温隔墙板