玛纳大型成组立模的优点

随着国家住宅产业化政策的广泛深入推行，现场劳动力成本的大幅提高，施工环境绿色化要求的进一步强化，节材、节能、低碳等相关法规的全方位实施，为墙板的大范围应用，也为“成组立模”的快速发展提供了前所未有的发展机遇。

装配式建筑构件以平模制作最为普遍，就是在模台平面上进行模具组装、混凝土浇筑、构件蒸养等生产工序。这种模台式生产方式的缺点是占地面积大，生产效率低，需要配备大量的模台进行生产线式的生产，需要大量的人力操作，同时由于使用模台进行生产时，构件底面是模台面，上面是浇筑后人工抹光面，上表面的质量很难保证和控制，导致上表面的表面粗糙度及平面度都很差，另外构件成型后还需要进行翻转，工序复杂。

1. 什么是大型成组立模

成组立模即将若干模板竖直放置，通过立式模板的移动形成若干空腔，经浇筑、振捣、养护成型的预制混凝土构件生产装备。

2. 成组立模的优点

立模生产相对于平模来说，其优点在于：

(1)充分利用竖向空间，节约水平空间;

(2)构件的两个最大表面均是模板成型面，质量和精度大大提高，取消了预养和抹面工序;

(3)适合免振捣自密实混凝土成型，便于自动化集约式生产的实现;

(4)立模的蒸养是模板内部加热盘管加热，热效率高，能量损耗小。

采用立模成型工艺充分利用了车间的纵向高度空间，占用车间水平面积降低到平模的1/3以下，相同面积车间产能提高，自动化和浇筑成型设备集中布置，设备的运行效率得到明显提升。

采用立模成型工艺免除了抹面工序，减少工人数量40%以上，免除抹面工序节约至少3～5h。成组立模可实现多块构件集中浇筑，浇筑时间缩短，加之成组模

采用液压系统和磁盒固定等快速方式，开合模时间也有缩短。立模成型总时间相比平模缩短4～6h，立模成型构件的生产周转次数提高约20%～25%。立模成型工艺实现自动高效蒸养，热量损耗降低，水泥水化热量被充分利用，蒸养温度降低10℃以上，时间也缩短1～2h，节能效果明显。

3. 成型构件

可生产各类预制墙板、预制外挂板等三面出筋及不出筋的板类构件。

玛纳为成组立模项目提供全方位的服务，包括工艺规划、设备设计、生产制造、安装调试、培训及售后服务;可实现自动抽插芯管、自动振动、自动定位升降小车、危险区域视觉识别等功能。