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双T板是什么?双T板设计施工的注意事项

发布日期:2024-07-05 10:40 作者:玛纳

预应力混凝土双T板(简称“双T板”)是最常用的预制预应力构件之一,截面呈2个T形,由1块宽而薄的受压翼板和2根窄而高的肋梁组成,跨度一般为9~24m。由于T形截面保证了预应力筋能拥有较大力臂,截面形状经济合理,材料用量少,自重较小,可以说是适合“工业上楼”装配式工业厂房的一件“利器”。

双T板的优点有哪些

双T板作为装配式建筑的主力军,与现浇钢筋混凝土板相比,结构简单,方便施工,成本不高,不仅大幅度降低了加工安装难度,更有利于进行大规模施工和一体化生产;而且,因其跨度可达30m,能更好地满足各类工厂的设备工艺要求,从而广泛应用于各类工业建筑;在工业上楼的趋势下,更可有机会发挥其载重力大、抗冲击、耐火、易维护等大型预制混凝土构件的天然优势。

预应力混凝土双T板生产工艺

施工制作准备→预制台座施工、胎模安装→涂刷胎模隔离剂→预应力钢筋制备及铺放→非预应力进铺设及预埋件安装→预应力钢筋张拉→浇筑混凝土、养护→放张→起模→堆放。

预应力先张法预制台座施工及胎模安装

胎模是根据选用的双T板型而加工制作好的钢构件,运输到现场进行拼装即可。

采用长线台座及专用胎模生产制作,结合现场施工条件,现场采用了固定式胎模生产预应力混凝土双T板,并配备85t履带式吊车一台。台座置于压实并硬化的混凝土地面上,具有足够的刚度和稳定性。根据双T板长度,共设置5个台座,用C20混凝土浇筑,台座长度1500mm,台座宽度3000mm;台座上铺5mm厚钢板作为底模,底座上口预埋50×50×5的角钢包边,底座下部预留横板对拉螺栓孔;由于施加预应力后,双T板的质量由均布荷载逐渐转移为支撑于两端的集中荷载,因而端部的底板、底座均应加强。

预应力筋放张工艺

预应力筋放张时,预应力混凝土双T板抗压强度应符合设计要求,如设计无规定,不应低于设计强度等级的75%。放张从台座中间开始向两端进行,两条肋梁上的预应力筋要同时对称切断。本工程采用乙炔焰割枪进行放张切割。

模板脱模剂配方

将机油和柴油按比例混合后用作脱模剂的工艺技术,运用此种脱模剂使预制构件既容易脱模,而且构件表面光滑美观,不用二次粉刷。

预应力双T板吊装工艺流程

考察吊装现场→沟通了解相关情况,排查危险源→了解双T板参数,对构件进行标识→规划汽车吊吊装顺序,行走路线→确认运输车辆行走路线和进板方向→吊机进入→确定吊机位置后支立吊机→检验吊机吊装的安全→现场指挥员引导双T板的运输车辆进场→现场技术人员再次检验板的质量→逐片吊装→根据路线图逐步挪车吊装。

双T板堆放注意事项

双T板堆放场地平整压实,堆放时除最下面一层的构件采用普通混凝土梁外,上层的构件采用单独垫木或混凝土块,垫木距离板端300mm,并上下对齐,垫平垫实,构件堆放层数不超过3层(图1)。

预应力双T板标准图集

编号:18G432-1

名称:预应力混凝土双T板(坡板宽度2.4m、3.0m;平板宽度2.0m、2.4m、3.0m)

资源类型:国标图集

发布日期:2019-05-01

实施日期:2019-05-01