预制梁、预制柱模具设计优化思路

对于预制构件生产企业来说，作为生产环节的起始环节，模具重量影响着生产成本，模具精度影响构件成型质量，模具合理性设计影响生产效率。

预制构件模具设计现状预制构件模具主要以钢模为主，模具设计需考虑预制构件类型、尺寸、出筋、预留预埋等问题，且模具设计应满足承载力、刚度、稳定性和拆卸方便等要求。

如何对传统进行创新，走向现代化生产模式，在目前行业发展的大前提下建立符合行情的装配式建筑模具发展思路及路线，是目前模具发展的首要问题。同时考虑到拆卸方便、安全性、造价成本等方面，模具结构有待优化。

预制梁、预制柱模具设计现状

叠合梁和预制柱构件均采用横向“卧式”预制施工工艺。模具设计根据拆分好的预制梁、预制柱尺寸分别配置边模及端模。由于构件尺寸种类繁多，不同规格的构件需要定制与之匹配的模具，因此该类型模具自重大，利用率低，模具摊销成本较高。

预制梁、预制柱模具设计优化思路

由于预制梁、预制柱截面尺寸和长(高)度受各种因素影响而千变万化，但根据两者相同的生产工艺，可将模具共同使用，使模具既能生产预制梁，又能生产预制柱。

(1)模具预埋设计。

预制柱构件在设计时根据项目施工工艺，侧面斜支撑点位及正面脱模吊点都可以优化设计方案，统一预留预埋点位尺寸。模具设计时在侧模上统一开孔，减少模具开孔数量，提高表面成型质量。

(2)模具通用性。

模具可以按照构件高度分类设计，利用“长包短”的设计原理，将端模夹在侧模中，根据构件长度调整端模位置，实现侧模通用。再根据端部尺寸归并构件端部出筋尺寸，尽量统一端部模具开孔，实现模具共用的目的。

同时在模具的高度方向，可以采用叠加的方式，例如700mm和800mm的构件，模具设计成700mm高，单独再配置100mm的侧模，就可以实现两个规格的共用，极大程度提高了模具通用性。