装配式水泥围墙成组立模生产线

围墙自古以来都有，从一开始的土砖围墙，到后来的红砖围墙，到预制式水泥围墙，人们都在根据实际应用改善建造围墙的方式。

传统的建筑围墙大多采用砖块垒砌或者水泥浇筑而成，需要耗费大量建筑材料，人力物力，且建筑工期长，受不良天气影响较大，建造存在各种问题。预制式水泥围墙便于安装，垒砌时受天气影响小，和传统围墙相比，可以有效减少垒砌时间，预制式水泥围墙可以更好的控制围墙的厚度，进而减少建筑材料的使用和浪费。

一、 新型组合式水泥基材料装配式围墙,其施工的特点如下:

1) 由项目部提出生产计划,由生产厂家按照项目部的质量要求生产、加工,并根据变电站进度计划送达施工现场,可以节约部分劳动力。

2) 外观美观整洁:墙板双面砖形花纹,简单大方,色泽统一,改变了传统人们对于围墙外形单一的认识。

3) 质量稳定:生产厂家工厂化的施工作业,从原材到浇筑过程、成品养护的流水作业有效控制了墙板质量的稳定性。

4) 安装方便快捷:全部构件预留了安装吊钩,只需一台小型吊车,4名工人,每天可安装50米。在节约劳动力的同时,程序化的作业过程,不但提高了工效,更有效的缩短了工期,全面实现了机械化施工。

5) 高强轻质:全部构件采用高标号混凝土(C40),一次性成型制作,并采用蒸汽养护,具有很高的强度;相对传统砖砌围墙的重量轻50%每米。

6) 环保、工厂化生产:产品中大量使用了工厂废料(活性矿渣微粉和石英粉),实现了对低碳环保的要求;工厂化生产保证了品质的统一性,完全符合国家电网公司对变电站建设提出的“两型一化”的要求。

7) 绿色环保施工:与传统砖砌作业工法相比,装配式围墙的施工大大减少了操作场地的需求,减少了施工用水的需用量及废水的排放,有效的节制了施工现场建筑废料的产生。

二、 装配式围墙的质量工艺要求:

1) 混凝土表面平整、色泽一致,美观大方;

2) 板面拼缝顺直,勾缝深度、宽度一致;

3) 墙板拼装缝隙严密、嵌入深度、宽度一致,牢靠稳固;

4) 墙面无二次污染、无明显破损、变形;

5) 立柱、面板水平高程控制精准,整体顺直;

6) 围墙基础严格控制分段浇筑尺寸,埋件预埋、立柱安装尺寸控制精确等避免围墙面板二次加工;

7) 立柱与基础铁板焊接,保证焊缝质量,以确保围墙整体安全稳固性;

8) 立柱及面板预埋穿线套管安装准确,安装时提前穿入钢丝引线,便于后期设备电缆施工。

三、 玛纳公司装配式水泥围墙成组立模生产线介绍

1) 生产规格：

条板宽0.5m-0.6m，长3m-4m，厚60mm-150mm，其他规格也可定制

2) 生产线产能及设备配置：

A中小型:配置4台模具(12块/台)，及配套围墙柱模具，柱帽模具，柱墩模具

最大年产能：0.75米*12*4*2*300=2万米，单班年产能1万米。

B中型：配置4台模具(24块/台)，及配套围墙柱模具，柱帽模具，柱墩模具

最大年产能：0.75米*24*4*2*300=4万米，单班年产能2万米。

也可根据要求定制模具。

3) 设备介绍：

A. 围墙板模具(核心设备)

1) 采用成组立模法工艺成型、生产效率高

2) 大刚度设计、机加工处理、应力消除均匀、经久耐用

3) 液压系统开/合模，精度定位，成型围墙板构件几何精度高

4) 可配套衬模技术，成型不同造型的围墙板饰面

5) 特殊密封，配合专用振动，构件达原浆混凝土品质

B. 围墙柱模具

1) 采用靠模工艺成型、一次生产2块，生产效率高

2) 大刚度设计、机加工处理、应力消除均匀、经久耐用

C. 配套模具(含柱帽、柱墩、压顶等)

四、 总结

通过攀枝花Ⅱ500kV变电站新建工程采用装配式围墙的施工工法的实践经验来看,比较起以往传统的砌体围墙作业工法。首先,改变了我们对传统变电站围墙的一个建造工艺的认知。无论是从变电站的总体造价成本、施工工期、质量要求、机械化作业的施工程序、绿色环保施工等都有了明显的进步与提高。在节约了大量人力、物力、财力的基础上,采用新型材料,新工艺的运用,提高了我们变电站施工管理的建设水平及效率。符合国家电网公司对变电站建设提出的“两型一化”“绿色环保施工”的要求。