陶粒混凝土隔墙板生产设备介绍

发布日期：2023-11-25 11:25 作者：玛纳

根据《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)的定义，轻骨料混凝土是一种密度较低的混凝土材料，其表干密度不得超过1950kg/m3，主要由轻骨料、轻砂(或普通砂)、水泥和水混合而成。

在我国，轻骨料混凝土通常根据使用的骨料种类分为陶粒混凝土、浮石混凝土、膨胀珍珠岩混凝土等不同品种。

陶粒通常以废弃物如页岩、黏土、污泥、建筑渣土等为原料，通过高温焙烧和精制制备而成。其表面有一层可隔水保气的釉层，内部结构呈现出铅灰或黑灰色、疏松多孔的特点。以陶粒为粗骨料、以普通砂或陶砂为细骨料、胶凝材料混合配制而成的混凝土称为陶粒混凝土，是轻骨料混凝土中的一种。

一、陶粒作为轻集料用来制备混凝土主要有以下几个优点：

1)密度小、质量轻可作为建筑材料

陶粒外表坚硬，内部的微孔结构使得陶粒具有质轻的特性。陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300-900kg/m3。在建筑工程领域中，陶粒因内部具有无毛细现象的蜂窝状多孔结构，具有密度小、质轻等特点，可用作混凝土、砌块和板材的骨料。

2)保温、隔热可作为保温隔热材料

陶粒内部多孔，具有良好的保温隔热性能，用它配制的混凝导热系数一般为0.3-0.8W/(m.k)，仅是普通混凝的0.5倍左右。由陶粒制作的砌块、砖或墙板用作填充内墙可使建筑具有良好的热环境，起到保温隔热、节约能源的作用。

3)耐高温性能好可作为防火保护材料

陶粒混凝土的导热系数和热膨胀系数在任何温度下都低于普通混凝土。此外，在温度超过1000°C的高温环境中，陶粒混凝土的抗压强度剩余率依然有30%-50%，比普通混凝土抗压强度剩余率高17%。在相同的耐火极限下，陶粒混凝土板的厚度比普通混凝土板小约20%左右。

2.1 生产线概述：

本生产线主要生产新型轻质条板，满足框架结构的内外围护墙体需要;

成型技术：采用成组立模成型技术(系玛纳公司原始技术创新成果)，M09新型条板机械化生产线;该生产线含多项玛纳公司技术，玛纳公司拥有该生产线的自主知识产权。

2.2 主要组成设备：

1) 第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)

2) 第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)

3) 布料系统(可控布料机)

4) 成型定位机构(实现墙板上面成型)

5) 推板机构(集合出板及隔板清理复合技术)

6) 合板翻板机构(完成合板及翻板技术)

7) 摆渡车(无线控制变频行走及精确轨道定位)

8) 集约式低能耗养护室(快速养护墙板构件及低耗能技术)

2.3 生产线主要材料零部件说明：

1)、钢材部分

武钢、安钢生产的国标钢材

2)、电器部分

电器控制部分采用国际品牌(施耐德)，变频器采用国际品牌(西门子)，电机采用国内品牌。

3)、液压部分

阀采用品牌(榆次油研);泵采用品牌(台湾俊泰、派克);油缸采用国内品牌(泸州众大科技)

入模 → 振捣 → 静养 → 拔管 → 蒸养 → 脱模 → 蒸压 → 堆放。本工程采用的是一种轻质陶粒混凝土墙板，其生产所需的基本原材料由水泥、砂、轻质陶粒、发泡剂及水等组成，内配冷拔钢筋网架。该墙板经湿热蒸养、脱模后，再置入高压釜中进行高温高压二次蒸养。

放线 → 现场卸板、堆码 → 垂直、水平运输 → 配板 → 立板、墙板校准、固定 → 退木楔 → 立缝、地缝、天缝填塞砂浆 → 垃圾清理。

蒸压陶粒钢筋混凝土轻质隔墙板设计采用在住宅隔墙中，具有施工方便、构造简单和施工环境友好等优点，逐渐被越来越多采用。蒸压陶粒钢筋轻质隔墙板不同于传统墙板，安装过程必须严格控制其安装质量精度。

在工厂流水加工制作出的墙板尺寸规范，表面平整，材料均匀，结构密实，性能稳定，具有独特的优越性，既保持了混凝土各项优越的物理性能，又兼顾了陶粒隔热、保温、吸声、轻质等特性，是现代建筑的理想墙材，符合新型墙材的发展方向。