预制梁场需要哪些设备 预制箱梁裂缝防治措施

智慧梁场采用诸多智能化、信息化技术，涵盖钢筋自动化加工、混凝土智能化生产等全工序、全过程，以达到“生产过程可视化、施工流程标准化、业务管理数字化、机械设备智能化、管理决策智慧化”的目标。同时，借助 BIM、物联网、智能传感等手段开发应用了基于模型的协同管理平台，将多套智能化生产系统有效集成，提高了构件预制施工的质量和效率，实现了生产各环节的数据互联互通，有助于优化生产管理，降低人力成本，全面提升管理效率和水平。

智慧梁场集成附着振捣、智能液压技术、智能移动台座、集控蒸养技术、智能张拉压浆结合流水生产线工艺技术，从而提高生产效率，加快生产进程。

1. 智慧预制梁场生产区布局：

智慧预制梁场包括钢筋场及环形生产线，环形生产线制梁区布置6条生产线，按生产工序划分为钢筋下料加工区、钢筋绑扎区、横移修整区、内模存放区、混凝土浇筑区、蒸汽养护区、张拉区、存梁区。

生产线分两个厂区布置，中心间距按6.2m，8m设置，各厂区各设置一条回流轨道。综合考虑内模安拆空间、龙门吊跨径等因素，30m制梁区配置长度168m、宽度46m封闭式厂房1座，内设2.5m宽安全监控平台(主要用于桁车、布料机操作人员观察使用及参观、巡检使用)，内设置6台22m跨径10t桁车，用于钢筋骨架吊装、内模安装、自行式台座横移、混凝土浇筑作业。

2. 智慧梁场箱梁预制工序依次为：

胎架上钢筋绑扎(波纹管安装)，整体吊装至移动底座(内模安装)，底座带钢筋纵向移入合模浇筑区浇筑，带模养生，强度达到50%后，拆模纵移至蒸养房继续蒸养，蒸养分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，强度和弹模满足要求后移动至张拉区进行张拉，张拉完成后进行压浆和养生，并将梁转运至存梁区。

3. 预制箱梁裂缝防治措施：

1)拆模前在梁顶覆盖土工布及时洒水养护，同时，利用预应力管道注水降温，减小梁体与环境温度差，并在拆除内模后向箱室内洒水养护。

2)在拆外模板时，先使模板脱离混凝土面5cm～10cm左右，让混凝土表面温度与环境温度慢慢相适应。

3)混凝土预制梁在端头凿毛完成后，在箱梁进入蒸养室前，先将室内加湿并将温度调整至与混凝土面温度基本一致。

4)混凝土预制梁蒸养完成后进入扎拉区时采取喷雾养护，注意水温与混凝土表面温差不宜超过15℃。张拉、压浆，后期进入存梁区后进行喷淋养护措施。

5)加强对梁体的温度和应力监测，做好总结分析，持续指导现场优化工艺流程。