预制轻质隔墙板安装技术：提高建筑节能与效率的新途径

蒸压轻质加气混凝土(ALC)墙板具有有质轻、隔热、隔音、防火、抗震、节能、环保等优点，已被成功用作办公及住宅的间隔墙。

目前，ALC隔墙板施工通常包括隔墙板起吊、隔墙板安装定位、饰面结构层施工等环节，现有工程技术虽可在适宜工况下取得良好的工程应用效果。

装配式轻质隔墙板安装技术

一、施工工艺流程

1) 施工准备

2) 隔墙板现场运送

3) 隔墙板安装预处理

4) 隔墙板安装定位

5) 隔墙板表面装饰层施工

二、操作要点

(1)施工准备

①根据设计施工图纸及相关规范要求，编制施工方案，并对施工人员进行技术交底，让操作人员掌握操作要点。

②施工操作人员先测放隔墙板边线，并对安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理，对光面接缝面进行表面凿毛处理。

③备齐导向支撑撬棒、抹灰板、拖线板、切割机、钢卡、射钉枪等相关工机具。

④选用合适的运输机械将隔墙板运送至施工现场，并根据隔墙板的类别进行分类存放。

(2)隔墙板现场运送

①采用专门设备将复合设计要求的隔墙板运送施工现场，采用叉车进行平面运送施工。

②当需要进行吊运施工时，根据隔墙板的平面尺寸确定吊装底板及防护盖板的平面尺寸，轧制吊装底板及防护盖板;在吊装底板上设置4个吊绳连接环和2个绑绳连接环;在防护盖板上预设与吊绳连接环位置对应的吊绳限位槽，与绑绳连接环位置对应的绑绳限位槽;先采用专门的移位设备将隔墙板置于吊装底板上，再使吊装绳索一端与吊绳连接环连接，另一端与吊装连接环连接;同步使绑绳一端与绑绳连接环连接，另一端经绑绳限位槽后与另一侧的绑绳连接环连接;采用专门的吊装设备将隔墙板连同防护盖板及吊装底板吊装至楼面板上。

(3)隔墙板安装预处理

①根据隔墙板的宽度和接缝尺寸要求，在下层楼面板的上表面和上层楼面板的下表面分别测设排板图，并在下层楼面板上测放隔墙板边线和隔墙板轴线。

②在上层楼面板下表面的条板拼缝处，预先将U型钢板卡用射钉固定在顶板上。

③在下层楼面板上设置布设支撑横板，并在支撑横板上设置两排校正螺栓。

④根据线管布设位置要求，预先在隔墙板侧面切割线管布设槽，并沿线管布设槽高度方向均匀间隔设置管夹定位筋。

(4)隔墙板安装定位

①在隔墙板的顶端和侧边缘粘结面处涂满粘合剂。

②将隔墙板置于支撑横板上，将调位挡板插入支撑横板的楔形插槽内，并通过下压螺栓使调位挡板与隔墙板紧密贴合连接，同步使隔墙板的顶端嵌入U型钢板卡内。

③采用撬棍校正隔墙板间的间距和竖直度;当撬棍调整困难时，在隔墙板的端部楔形组合撑板，并使下撑板的上表面与上撑板的下表面通过斜向连接面连接，通过横向校位栓对上撑板施加横向顶压力，校正隔墙板间的间隙宽度和竖直度。

④通过校正螺栓对支撑横板及隔墙板施加竖向顶压反力，调整隔墙板的侧向竖直度，并采用激光垂直仪测试隔墙板的竖直度，以及隔墙板的平整度。

⑤在隔墙板与上层楼面板和下层楼面板的间隙的一侧分别设置横断面呈“L”形的侧挡板，并使侧挡板与楼面板连接牢固，从间隙的另一侧向隔墙板与楼面板的间隙压浆，形成板底封闭体和板顶封闭体。

⑥待封堵材料达到强度后，撤出标高调节垫块，再用同样材料堵实空隙;当隔墙长度大于6m时，需在隔墙中增设格构柱墙，以已安装隔墙板为基础，分别在隔墙板的两侧支设格构柱侧模，采用对拉螺栓及顶部角筋控制格构柱侧模的位置。

(5)隔墙板表面装饰层施工

①先将管线自上向下依次穿过限位管夹，插至线槽内;再向线管布设槽内压注密闭填充体;然后沿线管布设槽及隔墙板表面铺设界面加筋网。

②复核隔墙板表面的平整度，使加筋网层的一端与卷拉轴承连接，另一端采用压板将加筋网层与隔墙板的外表面连接牢固，然后将加筋网层沿隔墙板的竖向接缝竖直向下卷铺。

③在隔墙板的转角部位设置转角压条，并通过锚固栓钉将转角压条与隔墙板及相接混凝土构件连接牢固。

④在有防水要求的隔墙板部位，先沿隔墙板的表面涂刷防水界面剂处理，并在墙表面粘贴界面加筋网层。

⑤依据现行规范要求，进行墙面装饰层施工，并严格控制装饰层表面的平整度。