改性石膏条板生产线设备 工业副产石膏条板设备

改性石膏隔墙板概述改性石膏隔墙板是取代传统砖墙的新型建筑材料，主要适用于建筑内隔墙，具有良好的隔音、防火、轻质和环保性能，是国家大力推广的装配式绿色建材。改性石膏隔墙板是以石膏为胶凝材料，掺合各种轻质材料或增强纤维制成的空心隔墙板，厚60～200mm。

工业副产石膏条板以工业副产石膏制备的建筑石膏为主要原料，玻璃纤维和(或)合成纤维为抗裂增强材料，掺加一定比例的改性剂，经加水搅拌、机械成型、干燥养护制成的空心轻质隔墙板，具有质轻、高强、防火、调湿、不易开裂、不易变形、平整度高等特点。经过近几年的推广和发展，工业副产石膏条板在建筑隔墙领域的应用已初具规模。

一、 改性石膏轻质隔墙条板一般安装工艺流程为

作业面清理→放线(钢构加设)→卸车、运板→裁板→墙板安装→板缝抗裂处理→成品养护→墙体验收。部分内隔墙按规范要求设置构造柱(安装墙长>6m时设置混凝土构造柱)、圈梁(100mm厚墙板安装高度>3.6m时设置混凝土圈梁)、矮墙(如墙体高度>5.4m，应在下部采用实心砖砌砖矮墙);过梁(门窗洞口需设置过梁)。

二、 墙板安装主要工序为

首先浇筑构造柱(超长)→完成后安装落地板(U形抗震卡)→调板、校板→浇筑混凝土圈梁(超高)→安装U形抗震卡→安装接板→调板、校板→依次安装墙板。

三、 工业副产石膏条板安装节点

隔墙板安装细部节点主要有：与原结构连接混凝土梁、顶板连接、墙板间连接;墙板T型连接、L型连接、一型连接、十字连接及墙板与补板连接;墙板与钢梁、钢柱连接;限高内接长;超限长(高)节点;门洞安装;墙板开洞节点等。

四、 玛纳公司石膏空心条板生产线设备介绍

MANA石膏条板生产线是玛纳公司20多年研制机动成组立模墙板成型工艺基础上，结合国内石膏条板生产经验及材料特性，经过技术创新研制出的新型、高效墙板生产线。生产线具有投资小，见效快，配置灵活，自动化程度高等特点。

M30-50-100自动化石膏条板生产线，是玛纳公司根据石膏工艺特性，推出的全新工艺布置生产线。该生产线主要采用机组流水作业，此生产布置特点是工人按工位操作，按节拍运行，定岗定责，机组流水，适用于大规模生。产能配置灵活，单线产能最大设计产能120万平米/年，并且根据客户市场定位，单线产能最小50万平米至最大120万平米，可灵活配置产能及资金计划; 定岗定责，是根据立模墙板生产工艺，模具清理、涂油—穿芯—布料—上面成型—抽芯—出板，共6工位，6模车成型，同效率，同节拍，依次作业，连续生产，工人定岗操作，高效，高能。机械化程度高，引领同行业，人员配置少，大大节省人工。整线机械部分设计刚度大，正产使用满足6—8年;液压电气，维护成本低，故障率低。

五、 人员安排

搅拌机 1人

浇注及上面成型(100) 2人

出板叉车清模(100) 2人

浇注及上面成型(120) 2人

出板叉车清模(120) 2人

六、 各工位及功能主机操作说明

(1) 抽芯工位：操作抽芯机完成抽芯动作。

(2) 穿芯工位：成组立模机对位定位，操作抽芯机完成穿芯动作，过程中人工对芯管做喷油处理，注意芯管是否准确穿入，如芯管出现错位过多，应立即停止。

(3) 浇注人工刮平：搅拌完成，发出信号，浇注工人打开阀门，操作溜槽进行均匀浇注，确保所有模腔满料，人工辅助刮平料浆。

(4) 清模涂油合模：确保模腔及端模清洁，模腔大面积涂油，合上端模。

(5) 人工挂网：人工放置玻璃纤维网，需确保放置准确。

(6) 上压成型：操作进行上压成型，上压成型结束后，需对压条进行清理喷油。

(7) 推板翻板工位：成组立模移动对位完成，操作推板机推出板材到翻板机，翻板机完成接板动作后，合拢翻转，叉车叉走，此时推板机把底边模拉回模腔。

(8) 移动成组立模：同步操作移动成组立模，过程中完成上面清理及端模打开动作

玛纳公司是“成组立模”的诞生之地、成长之地、发展之地、成熟之地!玛纳公司实现了“成组立模”由工具式模板向现代化成套装备生产线的升华，也即完成了“成组立模”由马车向汽车的飞跃。目前，国内机械化、自动化成组立模装备生产线均源自玛纳公司，未来，玛纳公司将继续致力于预制建筑领域的发展，从容应对装配式建筑日趋严峻的挑战!

七、 结语

1)改性石膏轻质隔墙板免开槽施工可大量减少后期装修开线槽和修补裂缝的产生，而且材料损耗率低，减少了建筑垃圾。

2)改性石膏轻质隔墙板免开槽施工线管从墙孔内穿过，完全是干作业，装配式施工，墙板可任意切割调整宽度、长度。施工时运输简洁、堆放卫生，且降低切割墙体噪音粉尘，实现节能减排。

3)改性石膏轻质隔墙板免开槽施工在二次结构中水电安装不需要画线、切割、开槽、补槽、清理等环节，墙面一次成型，避免大面积空鼓等质量通病。