为什么要用叠合板 叠合楼板自动化流水线生产工艺

叠合构件是由预制混凝土构件(或既有混凝土构件)和后浇混凝土组成，以两阶段成型的整体受力结构构件。在建筑结构中，增加楼板厚度是提高楼板承载了能力最直接有效的方式。在既有建筑物的改造加固中，合理考虑板底受力钢筋作用的前提下，利用上述方式对原有旧混凝土楼板板面进行粗糙处理后，再浇筑一层新混凝土来实现对原有楼板加固，这样便形成二次浇筑成型整体工作的叠合板。叠合板构件不仅存在于加固改在工程中，实际上在装配整体式结构中应用的更加广泛，且均已取得了良好的经济效益。

一、 叠合楼板自动化流水线生产工艺流程

主要设备由功能、运行和成型三大主机构成。功能主机：清模机、涂油机、边模归位机、端模归位机、布料机、振动机和侧翻机。运行主机：推移机、归位机和转运机。成型主机主要由模台构成。

叠合板流水线生产设备图

二、 具体生产线工艺步骤：

1) 清模机清理模台，保证模台无混凝土残留;

2) 喷油机对模台表面做密集式喷淋隔离剂;

3) 划线机根据指令在模台上划线，标记钢筋网架的放置位置;

4) 桁吊机置入钢筋网架;

5) 边模、端模归位机把边模及端模按设定压置在钢筋网架上;

6) 布料机完成精准布料;

7) 震动机震动模台，将内部灌浆料振捣密实;

8) 拉毛机表面拉毛处理;

9) 推移机推动模台进行位置移动，归位机把需要的模台归位;

10) 举升机按照设定把模台转运至地下，进行可控养护，养护完成后转移至地面;

11) 开模机自动打开端模及边模;

12) 将叠合楼板放置模台边缘，翻模机翻转模台，桁吊吊运成品。

三、 立体运行生产线的优势

叠合楼板在预制厂房中通过立体运行生产线进行标准化、工艺化的流水线生产，采用平模生产工艺技术，与人工非机械化制作预制构件相比，具有精准、高效、安全、质量达标率高等优点，具体体现在：

1) 集约化生产、运行动作简洁，运行效率高;

2) 立体式养护，降低能耗;

3) 边模、端模实现自动化组装、拆分和搬运。

四、 结语

钢筋桁架叠合板具有压型钢板和现浇楼板的双重优点钢筋桁架叠合板具有压型钢板和现浇楼板的双重优点，施工方便快捷，工期短，效率高，节省劳动力。